【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扬声器领域，具体涉及一种扬声器自动收盘机。
技术介绍
1、随着社会的发展，机械自动化的进程也更加的普遍，极大的提高了工业生产的效率和质量等。随之也带来了多种多样的非标设备的使用，如此存在问题之一是载盘尺寸或放置产品数量上存在差异。例如，上一道设备在组装过程中，使用的载盘为一号规格的载盘，而产品上打包组装时，需要根据客户的需求或者运输要求进行确定箱体的型号，如此在下料后，需要通过不同规格的料盘重新进行排放，导致需要通过人工下料的方式进行，产品效率也相应降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种扬声器自动收盘机，旨在改善现有设备上的载盘不适配，导致需要人工下料，生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种扬声器自动收盘机，包括：
3、下料滑轨单元；
4、供料传送带，其与所述下料滑轨单元间隔设置，所述供料传送带上设置有供料载盘，且所述下料滑轨单元与所述供料传送带之间设置有变距载盘；所述下料滑轨单元上设置有下料载盘；
5、所述变距载盘上设置有一横向滑轨、多个设置在所述横向滑轨上的第一载块以及一带动多个所述第一载块合并或间隔分离的横向动力模块；
6、第一移载机构，其设置有架高自身的第一支撑架，所述第一移载机构往返设置在所述变距载盘和所述供料传送带之间，且所述第一移载机构用于将产品由所述供料载盘中移载至所述变距载盘上；
7、第二移载机构，其设置有架高自身的第二支撑架，
8、以及辅助下料机构，其设置在所述下料滑轨单元与所述供料传送带之间并形成独立下料的流水线，所述辅助下料机构沿着流水线依次设置有第一辅助移载机构、辅助变距载盘、第二辅助移载机构和辅助下料滑轨单元。优选的，所述第一移载机构包括夹持单元和带动所述夹持单元于所述变距载盘和所述供料传送带之间往返移动的动力单元，所述夹持单元包括一纵向滑轨、多个滑动设置在所述纵向滑轨上的第二载块、一带动多个所述第二载块合并或间隔分离的纵向动力模块以及多个设置在所述滑块上的移载件，所述移载件用于将产品由所述供料载盘移载至所述变距载盘上。
9、优选的，所述移载件为真空吸盘、磁吸件或气动夹爪。
10、优选的，相邻两个所述第一载块之间设置有第一限位条，所述第一限位条一端设置有锁固于一所述第一载块上的第一固定孔，所述第一限位条的另一端设置有第一条形孔，另一所述第一载块上设置有贯穿至所述第一条形孔中限位的第一限位销。
11、优选的，相邻两个所述第二载块之间设置有第二限位条，所述第二限位条一端设置有锁固于一所述第二载块上的第二固定孔，所述第二限位条的另一端设置有第二条形孔，另一所述第二载块上设置有贯穿至所述第二条形孔中限位的第二限位销。
12、优选的，所述辅助变距载盘设置在所述辅助下料滑轨单元与所述供料传送带之间，所述第一辅助移载机构往返设置在所述辅助变距载盘和所述供料传送带之间，所述第二辅助移载机构往返设置在所述辅助变距载盘与所述辅助下料滑轨单元之间，所述第一辅助移载机构设置在所述第一移载机构与所述送料机构的末端之间；
13、所述第一辅助移载机构与所述第一移载机构相同结构设置；所述辅助变距载盘与所述变距载盘相同结构设置，所述第二辅助移载机构与所述第二辅助机构相同结构设置，所述辅助下料滑轨单元与所述下料滑轨单元相同结构设置。
14、优选的，位于所述下料滑轨单元的末端上设置有第一储料架，位于所述辅助下料滑轨单元的末端上设置有第二储料架。
15、优选的，所述下料载盘包括设置在所述下料滑轨单元上的固定块、设置在所述固定块上的装载气缸以及设置在所述装载气缸的输出轴上的放置盘，所述下料载盘设置在所述放置盘上。
16、优选的，所述第一储料架的底部设置有两个对称且朝上翻转的限位挡板以及多个对所述限位挡板处于水平位置进行顶抵限位的挡轴；
17、两个所述限位挡板之间的间距大于所述放置盘的宽度，两个所述限位挡板之间的间距小于所述下料载盘的宽度；
18、所述第二储料架与所述第一储料架相同结构设置。
19、优选的，还包括底座，所述底座的顶面设置有生产平面，所述下料滑轨单元、供料传送带、第一移载机构、第二移载机构和辅助下料机构设置在所述生产平面上。
20、采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
21、1、通过使用变距载盘，在通过第一移载机构进行第一次下料至变距载盘上，通过变距载盘进行尺寸大小的改变，以适配下料载盘的规格，达到高效的生产目的。
22、2、在第一移载机构的夹持单元也可以进行变距，如此配合变距载盘的变距，实现在横向和纵向都进行变距的调节，如此提高调节的灵活度，同时提高适配性。
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1.一种扬声器自动收盘机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述第一移载机构包括夹持单元和带动所述夹持单元于所述变距载盘和所述供料传送带之间往返移动的动力单元，所述夹持单元包括一纵向滑轨、多个滑动设置在所述纵向滑轨上的第二载块、一带动多个所述第二载块合并或间隔分离的纵向动力模块以及多个设置在所述滑块上的移载件，所述移载件用于将产品由所述供料载盘移载至所述变距载盘上。
3.根据权利要求2所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述移载件为真空吸盘、磁吸件或气动夹爪。
4.根据权利要求1所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：相邻两个所述第一载块之间设置有第一限位条，所述第一限位条一端设置有锁固于一所述第一载块上的第一固定孔，所述第一限位条的另一端设置有第一条形孔，另一所述第一载块上设置有贯穿至所述第一条形孔中限位的第一限位销。
5.根据权利要求2所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：相邻两个所述第二载块之间设置有第二限位条，所述第二限位条一端设置有锁固于一所述第二载块上的第二固定孔，所述第二限位条的另一端
6.根据权利要求1所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述辅助变距载盘设置在所述辅助下料滑轨单元与所述供料传送带之间，所述第一辅助移载机构往返设置在所述辅助变距载盘和所述供料传送带之间，所述第二辅助移载机构往返设置在所述辅助变距载盘与所述辅助下料滑轨单元之间，所述第一辅助移载机构设置在所述第一移载机构与所述送料机构的末端之间；
7.根据权利要求6所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：位于所述下料滑轨单元的末端上设置有第一储料架，位于所述辅助下料滑轨单元的末端上设置有第二储料架。
8.根据权利要求7所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述下料载盘包括设置在所述下料滑轨单元上的固定块、设置在所述固定块上的装载气缸以及设置在所述装载气缸的输出轴上的放置盘，所述下料载盘设置在所述放置盘上。
9.根据权利要求8所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述第一储料架的底部设置有两个对称且朝上翻转的限位挡板以及多个对所述限位挡板处于水平位置进行顶抵限位的挡轴；
10.根据权利要求6所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：还包括底座，所述底座的顶面设置有生产平面，所述下料滑轨单元、供料传送带、第一移载机构、第二移载机构和辅助下料机构设置在所述生产平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种扬声器自动收盘机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述第一移载机构包括夹持单元和带动所述夹持单元于所述变距载盘和所述供料传送带之间往返移动的动力单元，所述夹持单元包括一纵向滑轨、多个滑动设置在所述纵向滑轨上的第二载块、一带动多个所述第二载块合并或间隔分离的纵向动力模块以及多个设置在所述滑块上的移载件，所述移载件用于将产品由所述供料载盘移载至所述变距载盘上。
3.根据权利要求2所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：所述移载件为真空吸盘、磁吸件或气动夹爪。
4.根据权利要求1所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：相邻两个所述第一载块之间设置有第一限位条，所述第一限位条一端设置有锁固于一所述第一载块上的第一固定孔，所述第一限位条的另一端设置有第一条形孔，另一所述第一载块上设置有贯穿至所述第一条形孔中限位的第一限位销。
5.根据权利要求2所述的扬声器自动收盘机，其特征在于：相邻两个所述第二载块之间设置有第二限位条，所述第二限位条一端设置有锁固于一所述第二载块上的第二固定孔，所述第二限位条的另一端设置有第二条形孔，另一所述第二载块上设置有贯穿至所述第二条形孔中限位的第二限位销。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，
申请(专利权)人：厦门信荣达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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