透气水性超纤革及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及超纤革技术领域，具体涉及一种透气水性超纤革及其制作工艺，步骤：S1、制备多层基布；S2、含浸第一水性PU浆料与第一次固化；S3、酸水解与水洗；S4、含浸第二水性PU浆料与第二次固化；S5、热水开纤、烘干。本发明专利技术在浆料中均引入锌铵络合物，在固化阶段分别热分解产生能够使聚氨酯破乳凝固的锌离子和氨气，氨气逸出而形成贯通的微孔结构，而且水溶性粉在热水开纤中溶解成孔，有利于补偿第二水性聚氨酯树脂层内部的微孔结构，再加上浸泡酸液使得磺酰脲水解而脱出第一水性聚氨酯树脂层的亲水基团，继而抑制了热水开纤过程中因亲水溶胀导致的微孔透气结构受损程度以及超细纤维表面离型结构受损程度，获得透气柔软的超纤革。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超纤革，具体涉及一种透气水性超纤革及其制作工艺。

技术介绍

1、现有生产的超纤基布分为水性超纤基布和溶剂型超纤基布，相比于溶剂型超纤基布，水性超纤基布的制备方法更加的环保，并且用水替代了有机溶剂，大大的节约了成本。

2、目前，市场上多数的合成革采用溶剂型聚氨酯，溶剂型聚氨酯环保性差，在生产过程中有机溶剂挥发量大，不符合当今绿色环保的趋势。由于水性聚氨酯以水为分散介质，在生产过程中没有溶剂的挥发，对环境无污染，对生产车间的操作人员无健康危害，较为环保无害，水性聚氨酯越来越多的应用到合成革领域中。

3、随着技术的进步，目前市场上出现了以聚乙烯醇为海相的水溶性海岛纤维，将其作为无纺布，可以通过热水对纤维进行开纤处理。但是，水性聚氨酯为了加大与水的亲和性，在分子链中引入大量亲水基团，这些亲水基团使得含浸革在热水开纤过程中容易因亲水润胀，在热水开纤过程中，海岛纤维中的海相不断的抽出留下孔隙，而在轧辊机械力和溶剂热力的作用下，水性聚氨酯树脂不断填充孔隙，并粘附在超细纤维表面，致使超细纤维与聚氨酯树脂之间的离型结构最终被破坏，在完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.透气水性超纤革制作工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的海岛纤维的细度为1.5dtex～6.5dtex，岛数为37岛。

3.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的海岛纤维的海组分为水溶性聚酯WSPET，岛组分为PET。

4.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的针刺密度为600～800刺/cm2，多层基布的克重为250g/m2～450g/m2。

5.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其...

【技术特征摘要】

1.透气水性超纤革制作工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤s1中的海岛纤维的细度为1.5dtex～6.5dtex，岛数为37岛。

3.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤s1中的海岛纤维的海组分为水溶性聚酯wspet，岛组分为pet。

4.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤s1中的针刺密度为600～800刺/cm2，多层基布的克重为250g/m2～450g/m2。

5.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述第二水性pu浆料中的水溶性粉均为聚合率为95％的水溶性丙烯酸低聚物。

6.根据权利要求1所述的透气水性超纤革制作工艺，其特征在于：所述步骤s2中的第一次固化和步骤s4中的第二次固化均采用两段式干燥法，先在85℃-95℃温度条件下直接加热3min-5min，然后在110℃-120℃温度条件下完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幼棉，李美婷，蒋坤，牛建民，杜飞虎，
申请(专利权)人：福建极利新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：