一种锂电池电压检测机构及检测设备制造技术

本发明专利技术涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池电压检测机构及检测设备，锂电池电压检测机构包括：机械手，用于抓取待检测的锂电池；检测台，设于机械手的工作范围内，检测台包括顶部开口的盒体和通过一转轴转动连接于盒体的顶部开口处的旋转座；两个触点，相间隔的固定设置在旋转座上；以及下压部件，沿竖向可移动并通过一根连接轴与旋转座转动连接，旋转座上设有供连接轴穿过的长条形的连接孔，下压部件具有压接部；旋转座在下压部件沿竖向移动时绕转轴转动，以使压接部与触点相互靠近或远离。本发明专利技术不仅能解决现有检测机构因极耳向下弯曲而影响检测过程顺利进行的问题，还能解决触点因留存杂质而导致检测精度降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池检测，具体为一种锂电池电压检测机构及检测设备。

技术介绍

1、软包锂电池在出厂前都需要经过严格的电压检测，以确保锂电池的合格率，目前，如图1所示，为现有锂电池9电压自动检测设备的检测机构，该检测机构包括机械手1和检测台、设于检测台上的触点4(一般有两个)以及由气缸14驱动的压块，使用时，两个触点4连接电压表，机械手1将待检测的锂电池9抓取至检测台处，锂电池9的正、负极耳90分别置于两个触点4的上方，并且要尽可能的接近触点4，这样，气缸14驱动压块下移时，压块才能正确的将锂电池9的正、负极耳90紧压在两个触点4上，这时便可以通过电压表的读数判断电池的电压是否合格。

2、然而，在实际检测过程中，由于锂电池的极耳一般由铝制成，前工序装盒搬运过程中很容易出现弯折现象，而目前的机械手无法判断极耳是否平直，因此，当机械手将锂电池搬运至检测台时，若此时锂电池的极耳是向下弯曲的，则会与检测台上的触点发生碰撞，这样导致压块无法将极耳顺利的压在触点上，影响检测过程的顺利进行。另外，由于铝制的极耳暴露在空气中容易氧化，而在受压过程中部分氧化物会脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂电池电压检测机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池电压检测机构，其特征在于：还包括清理部件(11)，所述清理部件(11)包括滑架(113)、清理电机(110)以及清理刷(111)，所述滑架(113)可滑动的连接于所述盒体(20)，所述滑架(113)与所述下压部件(5)之间通过传动结构(12)传动连接，所述清理电机(110)安装在所述滑架(113)上，所述清理刷(111)固定在所述清理电机(110)的输出轴上，所述传动结构(12)被构造为能够在所述下压部件(5)沿竖向移动时带动所述清理刷(111)朝靠近或远离所述旋转座(3)的方向移动。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池电压检测机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池电压检测机构，其特征在于：还包括清理部件(11)，所述清理部件(11)包括滑架(113)、清理电机(110)以及清理刷(111)，所述滑架(113)可滑动的连接于所述盒体(20)，所述滑架(113)与所述下压部件(5)之间通过传动结构(12)传动连接，所述清理电机(110)安装在所述滑架(113)上，所述清理刷(111)固定在所述清理电机(110)的输出轴上，所述传动结构(12)被构造为能够在所述下压部件(5)沿竖向移动时带动所述清理刷(111)朝靠近或远离所述旋转座(3)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的锂电池电压检测机构，其特征在于：所述传动结构(12)包括第一齿条(120)、第二齿条(121)和第一齿轮(122)，所述第一齿条(120)与所述下压部件(5)固定，所述第二齿条(121)与所述滑架(113)固定，所述第一齿轮(122)转动连接于所述盒体(20)并与所述第一齿条(120)、第二齿条(121)啮合。

4.根据权利要求1所述的锂电池电压检测机构，其特征在于：还包括安装架(13)，所述安装架(13)包括相互垂直固定的底板(130)和竖板(131)，所述检测台的盒体(20)固定在底板(130)上，所述竖板(131)上安装有气缸(14)，所述下压部件(5)固定在所述气缸(14)的输出端并置于所述检测台的上方。

5.根据权利要求1所述的锂电池电压检测机构，其特征在于：所述机械手(1)的执行末端安装有真空吸盘(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张国平，商金州，
申请(专利权)人：江西炳昶电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：