【技术实现步骤摘要】
本申请涉及架桥机，具体是一种架桥机精准安全定位装置。
技术介绍
1、架桥机作为一种重型设备，通常通过前后主支撑腿进行主要支撑，并在其下方铺设导轨以实现左右移动。这一设计允许架桥机在桥梁建设、维修等作业中灵活调整位置，提高工作效率。
2、现有技术中，为了定位支撑导轨，通常会在桥墩上以阵列等距的方式预先布设多个支撑垫块。在架桥机操作过程中，前后主支撑腿首先移动至导轨上方，随后在液压系统的驱动下缓慢下移，直至其下方的滚轮准确嵌入导轨的导槽中，完成对接。
3、然而，现有技术在实际应用中，由于导轨在放置过程中难以确保完全位于支撑垫块的正中位置，因此当导轨出现位置偏移时，前后主支撑腿施加的压力可能导致导轨倾斜，甚至脱离支撑垫块。这种情况不仅会影响架桥机的稳定性和安全性，还可能引发严重的事故，对人员和财产造成威胁。
4、因此，本申请提供一种架桥机精准安全定位装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种架桥机精准安全定位装置，旨在解决
技术介绍
中提出的现有导轨在放置过程中难以确保完全位于支撑垫块的正中位置，因此当导轨出现位置偏移时，前后主支撑腿施加的压力可能导致导轨倾斜，甚至脱离支撑垫块，不仅会影响架桥机的稳定性和安全性，还可能引发严重的事故，对人员和财产造成威胁等问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种架桥机精准安全定位装置，包括导轨、开设在所述导轨上的导槽、设置在所述导轨远离所述导槽的一端的水平调节支撑结构以及对称设置在
3、为了方便对导轨进行定位安装在水平调节支撑结构上：所述定位结构包括开设在所述导轨上的定位槽、滑动插接在所述定位槽内并与所述水平调节支撑结构相连用于将所述导轨定位安装在所述水平调节支撑结构上的定位块以及设置在所述定位块内并与所述导轨相连用于将所述导轨固定在所述水平调节支撑结构上的固定件；所述固定件包括开设在所述定位块上的通槽、对称滑动设置在所述通槽内的插板、对称开设在所述定位槽上并与所述插板插接配合连接的插槽以及设置在所述通槽内对应两个所述插板之间用于驱动两个所述插板相对移动远离的弹簧。利用定位结构的设置，方便将导轨定位安装在水平调节支撑结构上，并确保导轨位于水平调节支撑结构上的中间部位，避免水平调节支撑结构受力不均，导致其上的导轨发生倾斜或脱离水平调节支撑结构的现象发生。
4、优选的，为了方便定位块插接在定位槽内：所述定位块靠近所述导轨的一端加工有弧形倒角。弧形倒角的设计使得定位块更容易插入定位槽内，从而减少了安装过程中的阻力和时间消耗，提高了整体安装效率。
5、优选的，为了提高该结构的联动性，方便插板在导轨的挤压下相对移动靠近，并在弹簧的作用下插接在插槽内，自动完成锁定：所述插板为斜板，所述插槽内壁形状与所述插板外壁形状一致。插板的斜板设计和插槽的内壁形状一致，使得插板在受到导轨的挤压时能够顺利移动，并与插槽紧密配合，从而提高了整个结构的联动性。由于插板与插槽之间的配合度得到了优化，因此插板在弹簧的作用下能够更稳定地插接在插槽内，实现了对导轨的牢固锁定。
6、优选的，为了防止插板移出通槽的内部：所述定位块上开设有与所述通槽连通的限位槽，所述限位槽的内部设置有与所述插板固定连接的限位杆。限位槽与限位杆的设计使得插板在完成锁定动作后能够保持稳定，不会因外部力或振动而意外移动。确保了导轨在安装过程中能够牢固地锁定在定位块上，避免了因插板移出而导致的安全隐患。
7、优选的，为了降低限位槽对限位杆的磨损：所述限位杆的外部转动套装有轴承，所述轴承的外壁与所述限位槽的内壁相接触。轴承的存在显著降低了限位杆与限位槽之间的摩擦和磨损，延长了装置的使用寿命。轴承的滚动特性使得限位杆在限位槽内的移动更加顺畅，减少了卡顿和阻力。
8、优选的，为了解除插板对导轨的锁定，方便将导轨从水平调节支撑结构上拆卸下来：所述定位块远离所述水平调节支撑结构的一端开设有与所述通槽连通的导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有与所述插板固定连接用于驱动两个所述插板相对移动靠近的辅拉板，所述辅拉板远离所述插板的一端开设有辅拉槽。通过拉动辅拉板，可以方便地解除插板对导轨的锁定，从而简化了拆卸过程，提高了施工效率。
9、优选的，为了方便对导轨底部垫板的水平调节，提高导轨的水平度：所述水平调节支撑结构包括底座、插接在所述底座上并与所述定位块固定连接的升降板、设置在所述底座上的水平泡、对称反向开设在所述升降板远离所述定位块的一端的斜槽、滑动设置在所述斜槽内的斜块以及固定设置在所述底座内用于驱动所述斜块相对移动靠近或远离的液压缸，所述液压缸的输出端与两个所述斜块相对的一端固定连接。水平调节支撑结构允许在一定范围内进行水平调节，以适应不同桥墩的平面度和高度差异，从而增强了导轨的稳定性。底座、升降板和斜块等部件的坚固设计，使得整个水平调节支撑结构具有足够的强度和稳定性，能够承载导轨及其附加重量。
10、优选的，所述斜块设置有多组，位于同一侧的所述斜块之间通过连接杆固定连接，所述升降板上开设有与所述斜槽连通用于所述连接杆升降的竖槽。多组斜块和连接杆的设置使得升降板的高度调节更加均匀、稳定，提高了调节的精确性。连接杆将同一侧的斜块连接成一个整体，增强了结构的稳定性和抗变形能力。
11、优选的，为了防止升降板移出底座的内部：所述升降板的两端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动设置有与所述底座内壁固定连接的限位块。限位滑槽与限位块的组合设计确保了升降板在调节过程中的稳定性，避免了因意外移动而导致的结构损坏或安全事故。通过限制升降板的移动范围，该设计提高了整个水平调节支撑结构的安全性，确保了操作人员的安全。
12、本申请通过定位结构的设置，可以确保导轨在安装过程中能够准确地安装在预定位置，避免了因安装误差而导致的施工风险。定位结构采用了自动锁定的设计，使得导轨在安装过程中无需额外的固定措施，大大简化了安装流程，提高施工效率，缩短工期。
13、本申请通过水平调节支撑结构允许在一定范围内进行水平调节，以适应不同桥墩的平面度和高度差异，从而增强了导轨的稳定性。
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1.一种架桥机精准安全定位装置，包括导轨(1)、开设在所述导轨(1)上的导槽(2)、设置在所述导轨(1)远离所述导槽(2)的一端的水平调节支撑结构(3)以及对称设置在所述水平调节支撑结构(3)上用于对所述导轨(1)进行定位安装的定位结构(4)；
2.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述定位块(42)靠近所述导轨(1)的一端加工有弧形倒角(421)。
3.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述插板(432)为斜板，所述插槽(433)内壁形状与所述插板(432)外壁形状一致。
4.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述定位块(42)上开设有与所述通槽(431)连通的限位槽(422)，所述限位槽(422)的内部设置有与所述插板(432)固定连接的限位杆(4321)。
5.根据权利要求4所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述限位杆(4321)的外部转动套装有轴承(4322)，所述轴承(4322)的外壁与所述限位槽(422)的内壁相接触。
6.根据权利要求
7.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述水平调节支撑结构(3)包括底座(31)、插接在所述底座(31)上并与所述定位块(42)固定连接的升降板(32)、设置在所述底座(31)上的水平泡(33)、对称反向开设在所述升降板(32)远离所述定位块(42)的一端的斜槽(34)、滑动设置在所述斜槽(34)内的斜块(35)以及固定设置在所述底座(31)内用于驱动所述斜块(35)相对移动靠近或远离的液压缸(36)，所述液压缸(36)的输出端与两个所述斜块(35)相对的一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述斜块(35)设置有多组，位于同一侧的所述斜块(35)之间通过连接杆(351)固定连接，所述升降板(32)上开设有与所述斜槽(34)连通用于所述连接杆(351)升降的竖槽(321)。
9.根据权利要求7所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述升降板(32)的两端均开设有限位滑槽(322)，所述限位滑槽(322)的内部滑动设置有与所述底座(31)内壁固定连接的限位块(311)。
...【技术特征摘要】
1.一种架桥机精准安全定位装置，包括导轨(1)、开设在所述导轨(1)上的导槽(2)、设置在所述导轨(1)远离所述导槽(2)的一端的水平调节支撑结构(3)以及对称设置在所述水平调节支撑结构(3)上用于对所述导轨(1)进行定位安装的定位结构(4)；
2.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述定位块(42)靠近所述导轨(1)的一端加工有弧形倒角(421)。
3.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述插板(432)为斜板，所述插槽(433)内壁形状与所述插板(432)外壁形状一致。
4.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述定位块(42)上开设有与所述通槽(431)连通的限位槽(422)，所述限位槽(422)的内部设置有与所述插板(432)固定连接的限位杆(4321)。
5.根据权利要求4所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述限位杆(4321)的外部转动套装有轴承(4322)，所述轴承(4322)的外壁与所述限位槽(422)的内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的架桥机精准安全定位装置，其特征在于：所述定位块(42)远离所述水平调节支撑结构(3)的一端开设有与所述通槽(431)连通的导向槽(423)，所述导向槽(4...
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