【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矸石处理，具体为一种煤矸石低温无氧裂解处理装置。
技术介绍
1、煤矸石作为煤矿开采和煤炭洗选过程中产生的固体废弃物，其处理和资源化利用问题备受关注。煤矸石中含有一定量的有机质，通过裂解可以生成可燃气体、焦油及半焦等可回收的有价值产物。然而，传统的煤矸石裂解工艺存在一些缺陷，如物料裂解不充分、能源浪费严重以及裂解效率较低等问题。
2、通常情况下，煤矸石裂解过程中，因颗粒大小的差异，不同规格的煤矸石在同一温度条件下处理时，容易出现小颗粒物料过度裂解，而大颗粒物料裂解不足的问题。这种情况不仅影响产物的质量，还会导致能量的浪费和产物收率的降低。此外，传统裂解设备中的物料流动性差，裂解不均匀，容易造成局部过热或堆积，导致裂解反应效率下降。
3、为了克服这些问题，本专利技术提出了一种煤矸石低温无氧裂解处理装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，解决了传统煤矸石裂解过程中因不同颗粒规格导致的裂解效率低下和能源浪
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1.一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均安装有多个输送机(2)，两组所述输送机(2)外壁均连通有连通通道(3)，两侧每组所述连通通道(3)另一端均连通有反应器一(4)，每个所述反应器一(4)顶部中间连通有连通管道一(5)，所述连通管道一(5)另一端连通有反应器二(6)，所述反应器二(6)顶部两端均连通有连通管道二(7)，两个所述连通管道二(7)另一端连通有反应器三(8)，两组所述输送机(2)顶部出料口连通在反应器二(6)顶部，通过每组所述反应器一(4)、反应器二(6)和反应器三(8)内的第一两侧输送组件、集中输送组件和第...
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均安装有多个输送机(2)，两组所述输送机(2)外壁均连通有连通通道(3)，两侧每组所述连通通道(3)另一端均连通有反应器一(4)，每个所述反应器一(4)顶部中间连通有连通管道一(5)，所述连通管道一(5)另一端连通有反应器二(6)，所述反应器二(6)顶部两端均连通有连通管道二(7)，两个所述连通管道二(7)另一端连通有反应器三(8)，两组所述输送机(2)顶部出料口连通在反应器二(6)顶部，通过每组所述反应器一(4)、反应器二(6)和反应器三(8)内的第一两侧输送组件、集中输送组件和第二两侧输送组件，配合两组输送机(2)，使处理过程中的煤矸石在反应器二(6)和反应器一(4)中进行逐步裂解，直到裂解完全，裂解过程中产生的气相产物由导气组件进入冷凝处理组件，固体产物通过反应器一(4)底部的排料组件排出回收，所述反应器三(8)顶部设置有分料组件，其用于使不同大小的煤矸石分别进入不同处理温度的反应器内进行裂解处理。
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，所述第一两侧输送组件包括旋转杆一(9)，所述旋转杆一(9)转动连接在反应器一(4)中部，所述旋转杆一(9)外壁两侧均安装有螺旋叶片一(13)，相邻两个所述旋转杆一(9)之间通过第一皮带传动(11)连接，其中一个所述旋转杆一(9)端部固定有电机一(10)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，所述集中输送组件包括旋转杆二(14)，所述旋转杆二(14)转动连接在反应器二(6)中部，所述旋转杆二(14)外壁两侧均安装有螺旋叶片二(15)，相邻所述旋转杆二(14)之间通过第一连接部件连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，所述第一连接部件包括两个传动轮二(16)，两个所述传动轮二(16)分别固定在上部旋转杆二(14)和下部旋转杆一(9)外壁，上部所述旋转杆二(14)和下部所述旋转杆一(9)外部套设有皮带二(17)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，所述第二两侧输送组件包括旋转杆三(18)，所述旋转杆三(18)转动在反应器三(8)中部，所述旋转杆三(18)外壁两侧均安装有旋转杆三(18)，其中一个所述旋转杆三(18)端部固定有电机二(20)，相邻两个所述旋转杆三(18)之间通过第二皮带传动(21)连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤矸石低温无氧裂解处理装置，其特征在于，所述导气组件包括集气管路(39)，所述集气管路(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩开晋，韩紓玗，韩钊武，彭君，韩开敏，
申请(专利权)人：贵州润晋碳元素材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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