【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于搅拌釜，具体涉及一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜。
技术介绍
1、氨基硅油乳液在制备过程中需要使用搅拌反应釜进行混合，现有的氨基硅油乳液生产用搅拌反应釜通常是采用驱动电机传动带动搅拌机构对溶液进行搅拌混合，而搅拌机构的设置普遍由搅拌杆、刮板与搅拌叶组成，通过搅拌杆与搅拌叶对溶液进行搅拌混合，依靠刮板持续对釜体内壁进行刮除处理，由于釜体搅拌时间较长，而刮板又持续对釜体内壁进行刮除，这样长期的使用会增加釜体内壁与刮板之间的机械磨损，降低了搅拌反应釜零部件的使用寿命，从而提高了氨基硅油乳液制备的成本，故现提供一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜解决上述问题，降低刮板与釜体内壁之间的机械磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，用于解决
技术介绍
中存在的问题。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，包括釜体，所述釜体上端固定装配有电机，所述釜体内部装配有与电机连接的搅拌机构，所述釜体上侧装配有调节机构；
4、所述搅拌机构包括连接件以及搅拌组件，所述连接件固定装配于所述釜体上侧，所述电机与所述连接件固定连接，所述搅拌组件与所述电机输出端传动连接，所述搅拌组件包括装配块、横杆以及竖杆，所述装配块转动装配于所述釜体内侧，所述装配块与所述电机输出端传动连接，所述装配块开设有铰接槽，所述横杆一端铰接设于所述铰接槽内侧，所述竖杆端部铰接设于所述横杆另一端，所述横杆侧边固定装
5、所述调节机构包括环板以及气腔，所述环板以所述电机轴心为圆心转动设于所述釜体上端，所述环板与所述电机输出端传动连接，所述环板上端固定设有半圆环以及衔接半凸环，所述半圆环与所述衔接半凸环端部固定连接，所述半圆环与所述衔接半凸环内侧共同固定开设有嵌槽，所述嵌槽内侧滑动装配有调节球，所述气腔固定装配于所述釜体上端，所述气腔一端密封滑动装配有调节活塞杆，所述调节活塞杆与所述调节球固定连接，所述弧形搅拌气管和所述气囊两者均与所述气腔连通。
6、优选地，所述釜体上端固定设有连通腔体，所述连通腔体通过管道与所述气腔另一端连通，所述连通腔体下侧开口设计，所述连通腔体下端密封转动设有连接环，所述连接环下端与所述装配块固定连接，所述连接环与所述电机传动连接，所述装配块侧边固定设有连接管，所述横杆铰接处开设有与所述弧形搅拌气管连通的接通槽，所述连接管依次与所述连通腔体、所述接通槽以及所述气囊连通。
7、优选地，所述釜体内侧转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮与所述电机输出端传动连接，所述连接环外侧固定设有外齿圈，所述外齿圈与所述第一齿轮相啮合。
8、优选地，所述釜体上端固定装配有行星减速机，所述行星减速机输入端与所述电机输出端传动连接，所述行星减速机输出端传动设有第二齿轮，所述环板内侧固定设有内齿圈，所述第二齿轮与所述内齿圈相啮合。
9、优选地，所述装配块下侧倾斜设置，所述气囊形状为扇形，所述气囊固定设有稳固环。
10、优选地，所述弧形搅拌气管与所述竖杆之间装配有波纹罩，所述波纹罩套设于所述回位拉簧外侧。
11、优选地，所述连接件下端固定设有支撑壳，所述支撑壳侧边设有出水口，所述支撑壳内侧转动设有封闭式叶轮，所述封闭式叶轮下侧与所述支撑壳密封转动连接，所述支撑壳下端固定设有吸引管，所述吸引管上端与所述封闭式叶轮下侧中心处连通。
12、优选地，所述支撑壳下侧固定设有若干支杆，若干所述支杆下端共同固定设有滤框，所述吸引管与所述滤框连通。
13、本专利技术的益处：
14、1.在电机启动对釜体内部的溶液进行搅拌反应过程中，依靠半圆环、衔接半凸环两者与调节球的配合，可让气腔对气囊和弧形搅拌气管内侧充气或者充气，从而让横杆与竖杆在搅拌的过程中改变装配的形态，并且在一定时间内保持一种形态进行溶液的搅拌或者对釜体内壁进行刮除，避免横杆与竖杆在搅拌过程中长时间对釜体内壁进行刮除，降低釜体内壁、横杆和竖杆的机械磨损；
15、2.通过封闭式叶轮转动能够对釜体内下侧的溶液进行吸收，然后从支撑壳的出水口放出，能够提高溶液的上下混合效果，提高溶液的搅拌混合效率。
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1.一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体上端固定装配有电机，所述釜体内部装配有与电机连接的搅拌机构，所述釜体上侧装配有调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体上端固定设有连通腔体，所述连通腔体通过管道与所述气腔另一端连通，所述连通腔体下侧开口设计，所述连通腔体下端密封转动设有连接环，所述连接环下端与所述装配块固定连接，所述连接环与所述电机传动连接，所述装配块侧边固定设有连接管，所述横杆铰接处开设有与所述弧形搅拌气管连通的接通槽，所述连接管依次与所述连通腔体、所述接通槽以及所述气囊连通。
3.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体内侧转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮与所述电机输出端传动连接，所述连接环外侧固定设有外齿圈，所述外齿圈与所述第一齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体上端固定装配有行星减速机，所述行星减速机输入端与所述电机输出端传动连接，所述行星减速机输出端传动设有第二齿轮，所述环板内侧
5.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述装配块下侧倾斜设置，所述气囊形状为扇形，所述气囊固定设有稳固环。
6.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述弧形搅拌气管与所述竖杆之间装配有波纹罩，所述波纹罩套设于所述回位拉簧外侧。
7.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述连接件下端固定设有支撑壳，所述支撑壳侧边设有出水口，所述支撑壳内侧转动设有封闭式叶轮，所述封闭式叶轮下侧与所述支撑壳密封转动连接，所述支撑壳下端固定设有吸引管，所述吸引管上端与所述封闭式叶轮下侧中心处连通。
8.根据权利要求7所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述支撑壳下侧固定设有若干支杆，若干所述支杆下端共同固定设有滤框，所述吸引管与所述滤框连通。
...【技术特征摘要】
1.一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体上端固定装配有电机，所述釜体内部装配有与电机连接的搅拌机构，所述釜体上侧装配有调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体上端固定设有连通腔体，所述连通腔体通过管道与所述气腔另一端连通，所述连通腔体下侧开口设计，所述连通腔体下端密封转动设有连接环，所述连接环下端与所述装配块固定连接，所述连接环与所述电机传动连接，所述装配块侧边固定设有连接管，所述横杆铰接处开设有与所述弧形搅拌气管连通的接通槽，所述连接管依次与所述连通腔体、所述接通槽以及所述气囊连通。
3.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体内侧转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮与所述电机输出端传动连接，所述连接环外侧固定设有外齿圈，所述外齿圈与所述第一齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液生产用搅拌釜，其特征在于：所述釜体上端固定装配有行星减速机，所述行星...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，赵志典，钟晓扬，黄佳纯，肖华连，姚敏萍，
申请(专利权)人：广东创新精细化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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