一种用于塑压成型机的自动下料结构制造技术

本技术公开了一种用于塑压成型机的自动下料结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述底板顶部的左侧且位于支撑架的右侧设置有横板，所述横板顶部的左侧设置有第一固定板，所述横板顶部的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的前侧和后侧均设置有竖杆，所述竖杆与底板之间固定连接。本技术通过第二电机工作带动螺纹杆转动，通过螺纹套和活动杆带动连接板和连接板上的所有结构整体向上移动，直至移动至适宜的高度，使第一电机工作带动防护箱和防护箱上的所有结构整体转动至右侧，使第一气缸工作带动挡板移动，即可使毛胚三面脱模，将其取下，方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑压成型机，具体为一种用于塑压成型机的自动下料结构。

技术介绍

1、塑压成型机是陶瓷生产中常用的一种设备，在进行压塑之前，通常需要将可塑泥料放入挤出机内进行挤出操作，而塑料成型机上模和下模的大小基本相同，在塑压成型后，在上模脱模后，有一半的毛坯在下模内部，毛胚与下模大面积接触，会导致毛胚取出困难，因此会用到下料结构将毛胚导出。

2、现有的下料结构在对毛胚进行下料时，常通过气缸驱动顶出板将毛胚从下模中顶出，但由于毛胚与下模大面积接触，顶出毛胚时，易使毛胚变形损坏，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种用于塑压成型机的自动下料结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于塑压成型机的自动下料结构，具备防止损坏毛胚的优点，解决了现有的下料结构在对毛胚进行下料时，常通过气缸驱动顶出板将毛胚从下模中顶出，但由于毛胚与下模大面积接触，顶出毛胚时，易使毛胚变形损坏，给人们的使用带来不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑压成型机的自动下料结构，包括底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于塑压成型机的自动下料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑架（2），所述底板（1）顶部的左侧且位于支撑架（2）的右侧设置有横板（21），所述横板（21）顶部的左侧设置有第一固定板（3），所述横板（21）顶部的右侧固定连接有第二固定板（4），所述第一固定板（3）和第二固定板（4）的前侧和后侧均设置有竖杆（5），所述竖杆（5）与底板（1）之间固定连接，所述横板（21）顶部的前侧和后侧均设置有挡板（6），所述挡板（6）远离第一固定板（3）的一侧固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）远离挡板（6）的一侧固定连接有竖板（8），所述竖板（8）与横板...

【技术特征摘要】

1.一种用于塑压成型机的自动下料结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑架（2），所述底板（1）顶部的左侧且位于支撑架（2）的右侧设置有横板（21），所述横板（21）顶部的左侧设置有第一固定板（3），所述横板（21）顶部的右侧固定连接有第二固定板（4），所述第一固定板（3）和第二固定板（4）的前侧和后侧均设置有竖杆（5），所述竖杆（5）与底板（1）之间固定连接，所述横板（21）顶部的前侧和后侧均设置有挡板（6），所述挡板（6）远离第一固定板（3）的一侧固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）远离挡板（6）的一侧固定连接有竖板（8），所述竖板（8）与横板（21）之间固定连接，所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定连接有防护箱（10），所述防护箱（10）内腔的顶部通过第一轴承活动连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有螺纹杆（12），所述防护箱（10）的顶部固定连接有箱体（13），所述螺纹杆（12）表面的底部套设有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的左侧固定连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的左侧贯穿至箱体（13）的左侧并固定连接有连接板（16），所述连接板（16）与第二固定板（4）之间固定连接，所述横板（21）的顶部设置有上模体（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：醴陵瑞盈瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：