一种针对热喷吹工艺的热量回收装置制造方法及图纸

技术编号:43577091 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-06 17:43
本技术公开了一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,涉及热量回收技术领域,包括底座和装配在其上端的混合罐,混合罐正前端装配有进行热喷吹的喷管,以及用于回收喷管工作时所产生的热量的回收机构,本技术解决了现有的热喷吹工艺中,当喷吹面积过大时,固定位置的回收管将会把部分未作用于工件上的热气直接吸收,这将导致喷头的热气无法全部作用于工件上的问题,本实用通过电机驱动丝杆驱使活动环移动,并使二号连杆带动活动块沿着基座的四个角方向进行移动,此过程中吸收管的管口向着喷管中心倾斜,增加吸收管与喷管距离的同时使得吸收管的管口始终指向喷管,避免了喷头喷吹热量的损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热量回收,具体为一种针对热喷吹工艺的热量回收装置


技术介绍

1、热喷吹工艺是一种将高温气体或蒸汽通过专用的喷嘴以高速喷射到待处理的物体表面上,用于加热、干燥、熔化或涂覆物体的工艺,它通常应用于工业生产中的多个领域,如金属加工、玻璃制造、纺织业等,而在热喷吹工艺中,喷出的气体中含有大量的热能,通常被直接排放到大气中,造成能源的浪费。

2、现有的热量回收装置在热量时通常利用固定的回收管将热量直接导入热量交换器中,而在热喷吹工艺中,面对不同大小的工件,喷头的输出热风的范围也会随之发生改变,当喷吹面积过大时,固定位置的回收管将会把部分未作用于工件上的热气直接吸收,这将导致喷头的热气无法全部作用于工件上。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,解决了
技术介绍
中现有的热量回收装置在热量时通常利用固定的回收管将热量直接导入热量交换器中,而在热喷吹工艺中,面对不同大小的工件,喷头的输出热风的范围也会随之发生改变,当喷吹面积过大时,固定位置的回收管将会把部分未作用于工件上的热气直接吸收,这将导致喷头的热气无法全部作用于工件上的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,包括底座和装配在其上端的混合罐,所述混合罐正前端装配有进行热喷吹的喷管,以及用于回收所述喷管工作时所产生的热量的回收机构,回收机构包括:

3、固定安装在所述喷管前端的基座,所述基座背面装配有四组可沿所述基座四角方向滑动的活动块,所述活动块背面装配有用于驱动所述活动块滑行的驱动组件;

4、驱动组件包括:

5、固定安装在所述喷管外围的装定盘,所述装定盘正前方装配有活动环,所述装定盘表面安装有电机,所述电机输出端固定连接有用于驱动所述活动环前进的丝杆。

6、优选的,所述活动环正面圆周方向等间距装配有一号连杆,所述一号连杆一端安装有转轴,所述转轴上装配有二号连杆,二号连杆一端活动连接有滑块。

7、优选的,所述装定盘表面还安装有用于对活动环进行导向的导向杆。

8、优选的,所述基座背面装配有四组夹角相等的齿条,所述活动块外侧均装配有连接头,所述活动块表面均开设有方槽,所述活动块内部均安装有吸收管,所述吸收管与所述连接头之间通过旋转件相连通,所述活动块背面开设有夹角相等的四组滑动槽。

9、优选的,所述吸收管上套设有齿环,所述齿环设置在所述方槽内部并与所述齿条相啮合。

10、优选的,所述底座上端装配有用于固定所述混合罐的固定环,所述底座两侧装配有分别用于输料和充气的进料管和进气管,所述进料管与所述进气管间隔安装有两组。

11、优选的,所述底座下端安装有热交换器,热交换器前端装配有分别与四组所述活动块外侧的连接头相连接的连接管。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

13、本技术提供的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,通过电机驱动丝杆转动,转动的丝杆驱使活动环前进,当活动环朝着基座方向移动时,二号连杆与一号连杆的外角的角度逐步减小,同时二号连杆一端向外扩大,随着二号连杆的一端向外扩大并带动滑块滑动在滑动槽内部,当滑块滑行到滑动槽终点处时,便带动活动块沿着基座的四个角方向展开,此过程中齿条相对于方槽同步进行滑动,滑动的齿条啮合齿环并带动其转动,转动的齿环吸收管的管口向着喷管中心倾斜,增加吸收管与喷管距离的同时使得吸收管的管口始终指向喷管,避免了喷头喷吹热量的损失以及提高热气回收质量。

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【技术保护点】

1.一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,包括底座(1)和装配在其上端的混合罐(2),所述混合罐(2)正前端装配有用于进行热喷吹的喷管(21),以及用于回收所述喷管(21)工作时所产生的热量的回收机构(3),其特征在于:所述回收机构(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述活动环(334)正面圆周方向等间距装配有一号连杆(335),所述一号连杆(335)一端安装有转轴(336),所述转轴(336)上装配有二号连杆(337),二号连杆(337)一端活动连接有滑块(338)。

3.根据权利要求2所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述装定盘(331)表面还安装有用于对活动环(334)进行导向的导向杆(339)。

4.根据权利要求1所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述基座(31)背面装配有四组夹角相等的齿条(312),所述活动块(32)外侧均装配有连接头(321),所述活动块(32)表面均开设有方槽(322),所述活动块(32)内部均安装有吸收管(323),所述吸收管(323)与所述连接头(321)之间通过旋转件相连通,所述活动块(32)背面开设有夹角相等的四组滑动槽(324)。

5.根据权利要求4所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述吸收管(323)上套设有齿环(325),所述齿环(325)设置在所述方槽(322)内部并与所述齿条(312)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述底座(1)上端装配有用于固定所述混合罐(2)的固定环(11),所述底座(1)两侧装配有分别用于输料和充气的进料管(12)和进气管(13),所述进料管(12)与所述进气管(13)间隔安装有两组。

7.根据权利要求4所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述底座(1)下端安装有热交换器(4),热交换器(4)前端装配有分别与四组所述活动块(32)外侧的连接头(321)相连接的连接管(41)。

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【技术特征摘要】

1.一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,包括底座(1)和装配在其上端的混合罐(2),所述混合罐(2)正前端装配有用于进行热喷吹的喷管(21),以及用于回收所述喷管(21)工作时所产生的热量的回收机构(3),其特征在于:所述回收机构(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述活动环(334)正面圆周方向等间距装配有一号连杆(335),所述一号连杆(335)一端安装有转轴(336),所述转轴(336)上装配有二号连杆(337),二号连杆(337)一端活动连接有滑块(338)。

3.根据权利要求2所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述装定盘(331)表面还安装有用于对活动环(334)进行导向的导向杆(339)。

4.根据权利要求1所述的一种针对热喷吹工艺的热量回收装置,其特征在于:所述基座(31)背面装配有四组夹角相等的齿条(312),所述活动块(32)外侧均装配有连接头(321),所述活动块(32)表...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢宁沈晴
申请(专利权)人:南京戴卡斯汀科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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