【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模内装饰成型方法及以该方法制成的模制品。
技术介绍
一般物品、汽车、家电、消费型电子产品等的外观表面涂装方式分有液体涂装、粉 体涂装、静电涂装以及电泳涂装几种，以涂装方式进行表面加工完全无法处理图样，并且在 涂覆具有平面与侧边的大片基板时，由于基板的侧边尺寸与平面尺寸相较之下甚为悬殊， 故当喷漆进行到涂覆基板的侧边时，相当多的喷漆将会累积于侧边。经由时间演变，一种改 良式旋涂机应用于基材的涂覆，此种旋涂机利用离心力将液态涂剂滴落于欲涂覆的水平基 板表面中部，再将基板水平面经由高速旋转进行涂覆层的涂布。但其问题在于基板转折边 缘的端部容易产生涂覆层厚度不均勻的现象。随着外观设计的进步与消费者对于外观的要求标准提高，用于各种产品的壳体亦 讲求具有高光泽的表面以及多变的彩色图案，习知用以形成高光泽表面壳体的作法为对其 做习称钢琴烤漆的表面喷漆，但其过程必须将成品放于无尘室中进行数道喷漆程序，再静 置数天以干燥，如此一来不仅拉长制造时间，且由于进行多道喷漆之后，会造成产品上烤漆 的膜厚不平均或者过厚造成龟裂，另外经过多道喷漆工序，其最终成品的总体良率...
【技术保护点】
一种模内装饰成型方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使所述贴附薄膜的选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出成型的模制品。
【技术特征摘要】
一种模内装饰成型方法，其特征在于，包括以下步骤提供一贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使所述贴附薄膜的选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出成型的模制品。2.如权利要求1所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述第二次合模是在射胶充 填到需充填量的90% -99. 5%时进行的。3.如权利要求1所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。4.如权利要求3所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述贴附薄膜还包括一装饰 层，所述装饰层位于所述基体层与黏着层之间。5.如权利要求3所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯 (PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙 烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。6.一种模内装饰成型方法，其特征在于，包括以下步骤 提供一连续的贴附薄膜；将所述连续的贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴 内，其中所述模具设有一切割部； 进行合模； 对模穴进行射胶；利用所述模具的切割部将所述贴附薄膜的选定区域自所述连续的贴附薄膜上切下； 开模取出成型的模制品。7.如权利要求6所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。8.如权利要求7所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述贴附薄膜还包括一装饰 层，所述装饰层位于所述基体层与黏着层之间。9.如权利要求7所述的模内装饰成型方法，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯 (PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(OPP)、聚氯乙 烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。10.一种模制品，是运用权利要求1所述的模内装饰成型方法所制成。11.如权利要求10所述的模制品，其特征在于所述模制品包括基材及贴附薄膜，所述 基材具有一第一周缘端面，所述贴附薄膜具有一第二周缘端面，其中所述贴附薄膜的第二 周缘端面与所述基材的第一周缘端面大致齐平。12.如权利要求10所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜包括一基体层及一黏着层。13.如权利要求12所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第一装饰层，所 述第一装饰层位于所述基体层与黏着层之间。14.如权利要求13所述的模制品，其特征在于所述贴附薄膜还包括一第二装饰层，所 述第二装饰层位于所述基体层的上表面。15.如权利要求12所述的模制品，其特征在于所述基体层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浚元，曾仲祺，
申请(专利权)人：康准电子科技昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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