【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种于模制品上形成微结构的成型方法及应用该方法所制成的模制品。
技术介绍
以射胶形成的模制品目前受到大众广泛使用。为了提醒、说明或装饰的效用，经常 还需要在成型的模制品表面增加保护膜。为了对应此种需求，已经开发一种自动化程度高 的模内转印(In Mold Roller, IMR)技术被采用。模内转印技术的工艺是有关于将需印制 的花纹先行印刷于薄膜上，从而在薄膜上形成一层带有花纹的油墨层；藉由送膜机将薄膜 与塑模的型腔贴合，并进行注塑；注塑后带有花纹的油墨层与薄膜分离。薄膜脱落后，即可 得印有花纹的模制品。该技术揭露的薄膜具有离型层与硬化层，且在成型开模时，载体层与 离型层从粘着在塑件表面的硬质保护层上剥离，在成型后的塑件与转印后装饰薄膜上的硬 化层与油墨层无法切齐，且硬化层的厚度在5微米(5i!m)以内，通常经不起比较严重的外 力刮伤。经长时间的使用后，硬化层会被磨耗，造成光泽度降低，甚至彩色图案亦会受到磨 损。且离型层与载体层经剥离后无法再利用，制作成本偏高。此外，上述模内转印技术，由于最后须将最上层的载体层与离型层剥离，露出转印 后的硬化层与油...
【技术保护点】
一种形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，包括以下步骤：提供具有微结构的贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使该贴附薄膜的一选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出表面具有微结构的模制品。
【技术特征摘要】
一种形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，包括以下步骤提供具有微结构的贴附薄膜；将贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴内；进行第一次合模，公模的分模面与母模的分模面之间未接触；对模穴进行射胶；进行第二次合模，使公模的分模面与母模的分模面接触，并使该贴附薄膜的一选定区域自贴附薄膜上切下；充填完成，停止射胶；开模取出表面具有微结构的模制品。2.如权利要求1所述模内装饰模制品表面具有微结构的方法，其特征在于该微结构 系以雷射加工、压印、或是凹板印刷方式形成于贴附薄膜上。3.如权利要求1所述模内装饰模制品表面具有微结构的方法，其特征在于该贴附薄膜 的整体厚度约在0. 038毫米至0. 15毫米之间。4.如权利要求1所述模内装饰模制品表面具有微结构的方法，其特征在于该贴附薄膜 包括一基体层及一黏着层。5.如权利要求4所述形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，其特征在于该贴附薄 膜还包括一装饰层，该装饰层位于该基体层与黏着层之间。6.如权利要求4所述形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，其特征在于该基体层 是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯 (0PP)、聚氯乙烯(PVC)的一种或两种以上的高分子材料制成。7.一种形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，包括以下步骤 提供一连续的贴附薄膜，其上具有微结构；将该连续的贴附薄膜送入模内装饰成型模具，使贴附薄膜的一选定区域贴靠于模穴 内，其中该模具设有一切割部； 进行合模； 对模穴进行射胶；利用该模具的切割部将该贴附薄膜的一选定区域自该连续的贴附薄膜上切下； 开模取出具有微结构的模制品。8.如权利要求7所述模内装饰模制品表面具有微结构的方法，其特征在于该微结构系 以雷射加工、压印、或是凹板印刷方式形成于贴附薄膜上。9.如权利要求7所述模内装饰模制品表面具有微结构的方法，其特征在于该贴附薄膜 的整体厚度约在0. 038毫米至0. 15毫米之间。10.如权利要求7所述形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，其特征在于该贴附 薄膜包括一基体层及一黏着层。11.如权利要求10所述形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，其特征在于该贴附 薄膜还包括一装饰层，该装饰层位于该基体层与黏着层之间。12.如权利要求10所述形成具有微结构的模内装饰模制品的方法，其特征在于该基体 层是由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙 烯(0...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浚元，
申请(专利权)人：康准电子科技昆山有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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