一种注塑产品快速注塑成型设备制造技术

本发明专利技术是一种注塑产品快速注塑成型设备，包括螺纹杆、调位槽、拨流片、阻位片、搅动块、螺纹连接件、第一复位弹簧和第二复位弹簧，在螺纹杆内设置有调位槽，在调位槽内设置有拨流片、阻位片和螺纹连接件，在调位槽内拨流片能够通过第一复位弹簧、第二复位弹簧和阻位片的作用下进行拨流片自身的倾斜和复位，螺纹连接件能够带动所有拨流片同步转动，实现拨流片的整体转动，在螺纹杆的表面设置有搅动块，搅动块的能够与拨流片配合，提升注塑产品的成型速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型设备领域，具体为一种注塑产品快速注塑成型设备。

技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；

2、注塑机内含有注塑系统，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式等主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；

3、在注塑产品的生产成型过程中，塑料通过螺纹杆的转动所带来的剪切发热和管道外侧的加热片的加热，能够对塑料进行均匀的加热，提升注塑产品的质量的同时减少故障率，因此需要对塑料的进行更均匀的受热用于提升注塑产品的成型效率。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种注塑产品快速注塑成型设备，能够提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，包括螺纹杆（1），所述螺纹杆（1）设置于外筒（5）内，所述外筒（5）的一端设置有喷料口（8），所述外筒（5）的外侧面套接有若干加热环（6），所述外筒（5）的外侧设置有进料口（7）贯通外筒（5）的外侧面和内侧面，所述螺纹杆（1）的表面沿螺纹表面设置有调位槽（11），所述调位槽（11）内连接有若干拨流片（12），所述拨流片（12）沿螺纹杆（1）的螺纹线呈螺旋环绕设置，所述拨流片（12）靠近螺纹杆（1）轴线的一侧连接有拨流辅助片（13），所述拨流辅助片（13）铰接有支撑片（14）的一端，支撑片（14）的另一端与调位槽（11）活动连接，所述支撑片（1...

【技术特征摘要】

1.一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，包括螺纹杆（1），所述螺纹杆（1）设置于外筒（5）内，所述外筒（5）的一端设置有喷料口（8），所述外筒（5）的外侧面套接有若干加热环（6），所述外筒（5）的外侧设置有进料口（7）贯通外筒（5）的外侧面和内侧面，所述螺纹杆（1）的表面沿螺纹表面设置有调位槽（11），所述调位槽（11）内连接有若干拨流片（12），所述拨流片（12）沿螺纹杆（1）的螺纹线呈螺旋环绕设置，所述拨流片（12）靠近螺纹杆（1）轴线的一侧连接有拨流辅助片（13），所述拨流辅助片（13）铰接有支撑片（14）的一端，支撑片（14）的另一端与调位槽（11）活动连接，所述支撑片（14）的侧面设置有第一复位弹簧（15），所述第一复位弹簧（15）的两端分别连接有调位槽（11）和拨流辅助片（13），所述第一复位弹簧（15）连接于支撑片（14）更靠近塑料进入端的一侧，所述螺纹杆（1）通过转动带动塑料与拨流片（12）接触，从而令第一复位弹簧（15）被压缩，同时拨流辅助片（13）引导拨流片（12）靠近第一复位弹簧（15）的一侧朝向螺纹杆（1）轴线的方向倾斜，进而拨流片（12）远离第一复位弹簧（15）的一侧朝向远离螺纹杆（1）轴线的方向倾斜；

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述阻位片（2）在朝向拨流片（12）的一侧设置有倾斜面（21）和阻位槽（22），所述阻位槽（22）内与拨流片（12）侧面平行的一面设置有若干第二复位弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述拨流片（12）的外形为圆弧形，所述拨流片（12）的内侧圆弧面和外侧圆弧面之间设置有若干连通孔（121）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速注塑成型设备，其特征在于，所述螺纹杆（1）的外侧面在靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：安顺萍，刘彤竹，石雯鑫，
申请(专利权)人：南京峒桦结新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：