【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于钢铁轧制生产制造领域，具体涉及一种入口导槽构造、轧制生产线及轧制生产工艺。
技术介绍
1、钢筋是钢材产品中消费量较大的品种，钢筋消费量占到整个钢材消费量的 20%左右，近年来，我国钢筋表观消费量为 2.5亿吨左右，是主要的建筑用钢材。
2、武钢高速棒材生产线2021年11月建成投产，工艺流程：上料→加热→粗轧→中轧→预精轧→精轧（低速通道）→精整收集→入库，成品规格为r25-r40mm。
3、倍尺剪是高速棒材生产线的重要设备之一，主要作用是将成品按照预设定的长度进行分切。但是，由于轧件断面尺寸差异大（轧件直径为25~40mm）、不同规格剪切时速度差异大（剪切速度为8.3-20.8m/s）,生产过程中，倍尺剪剪切时极易产生翘头引起的轧制线堆钢事故，据统计，倍尺剪月均废钢5次，严重影响生产的稳定性。
4、倍尺剪剪切翘头堆钢是国内高速棒材生产线面临的普遍难题。目前国内同类产线所采取的措施一般是增加倍尺剪超前率、控制剪刃间隙、调整剪切零位极限等，但是，武钢棒材产线采取以上措施后，倍尺剪堆钢事
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1.一种入口导槽构造，其特征在于，包括设于前部的底座、设于后部的支架，以及喇叭口、第一支撑顶板和第二支撑顶板；所述底座和支架沿轧制中心线前后布置；所述喇叭口设于底座的前侧顶部；所述第一支撑顶板和第二支撑顶板交替间隔且依次安装在底座和支架上；所述第一支撑顶板上沿长度方向间隔设置有多个倾斜的槽孔，所述槽孔呈条形状。
2.如权利要求1所述的入口导槽构造，其也在在于，所述槽孔的长度为150mm±5mm，宽度为3mm±0.3mm；槽孔沿长度方向的两端带有直径Φ3mm的倒角。
3.一种轧制生产线，其特征在于，包括依次沿轧制中心线布置的粗轧机组、第一飞剪、中...
【技术特征摘要】
1.一种入口导槽构造，其特征在于，包括设于前部的底座、设于后部的支架，以及喇叭口、第一支撑顶板和第二支撑顶板；所述底座和支架沿轧制中心线前后布置；所述喇叭口设于底座的前侧顶部；所述第一支撑顶板和第二支撑顶板交替间隔且依次安装在底座和支架上；所述第一支撑顶板上沿长度方向间隔设置有多个倾斜的槽孔，所述槽孔呈条形状。
2.如权利要求1所述的入口导槽构造，其也在在于，所述槽孔的长度为150mm±5mm，宽度为3mm±0.3mm；槽孔沿长度方向的两端带有直径φ3mm的倒角。
3.一种轧制生产线，其特征在于，包括依次沿轧制中心线布置的粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、第二飞剪、预精轧机组、夹送辊、第三飞剪、精轧机组、如权利要求1或2所述的入口导槽构造，以及倍尺剪。
4.如权利要求3所述的轧制生产线，其特征在于，在预精轧机组与夹送辊之间设置第一水冷装置；在精轧机组与轧件支撑构造之间设置第二水冷装置。
5.一种基于如权利要求3或4所述生产线的可防止剪切翘头的轧制生产工艺，其特征在于，该工艺为：
6.如权利要求5所述的轧制生产工艺，其特征在于，轧件中心线调整的方法为：根据轧制的成品尺寸，截取样棒，取样棒圆度方向的中心点，倍尺剪上下剪刃转动至90°闭合位位置，标注样棒中心点的一端靠近倍尺剪剪刃闭合位，使样棒中心点高于剪刃闭合位。
7.如权利要求6所述的轧制生产工艺，其特征在于，当轧制成品直径为25mm时，样棒中心点高于剪刃闭合位1mm；当轧制成品直径为28mm时，样棒中心点高于剪刃闭合位1.5mm；当轧制成品直径为32mm时，样棒中心点高于剪刃闭合位2.0mm；当轧制成品直径为36mm或40mm时，样棒中心点高于剪刃闭合位3.0mm。
8.如权利要求5所述的轧制生产工艺，其特征在于，在轧件进入生产线之前，根...
【专利技术属性】
技术研发人员：田军利，何文骥，陈波，吴志航，肖峰，林辉，王程，王广东，邱开慧，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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