本申请涉及一种碳纤维及其制备方法以及复合材料，属于碳纤维制造技术领域。该制备方法包括以下步骤：对预氧化纤维依次进行低温碳化处理和高温碳化处理，获得碳化纤维；对碳化纤维进行后处理，获得碳纤维；其中，低温碳化处理包括对预氧化纤维进行由400℃至900℃的梯度加热，在500‑700℃区间内设多个碳化温区，低温碳化处理施加的张力为4‑12N；高温碳化处理包括对经低温碳化处理的低碳纤维进行由1000℃至1600℃的梯度加热。通过在低温碳化处理中的温度梯度结合张力控制，可有效降低碳纤维丝束的交络度，提升碳纤维的展纱性能和拉伸强度，进而提升复合材料性能。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及碳纤维制造，且特别涉及一种碳纤维及其制备方法以及复合材料。
技术介绍
1、低克重碳纤维复合材料是指含有低克重碳纤维(小于100g/m)的复合材料，相对常规克重复合材料，低克重碳纤维复合材料具有明显的重量优势，能够满足对轻量化具有更高要求的应用领域，在保持强度和刚度的同时实现减轻重量的目的，因此在航空航天领域得到广泛应用，可以用于制造飞机结构件、航天器零部件和无人机等，以提高飞行器的性能和燃油效率，具有广泛的应用前景和市场需求。
2、相对于常规克重复合材料，低克重碳纤维复合材料在制备过程中对碳纤维的展纱性能具有更高要求，要求碳纤维在树脂基体中均匀分散，避免团聚或聚集现象，而确保碳纤维的均匀展纱是制备过程中的关键难点。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本申请实施例的目的包括提供一种碳纤维及其制备方法以及低克重碳纤维复合材料，可通过降低纤维交络度，优化纤维展纱性能，确保碳纤维的均匀展纱。
2、第一方面，本申请提供一种碳纤维的制备方法，包括以下步骤：
>3、对预氧化纤维依本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在500-700℃区间内设有3-4个所述碳化温区，每个所述碳化温区之间的温差为50-150℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述低温碳化处理的总时间为115-150秒；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温碳化处理施加的张力为40-60N。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述高温碳化处理的总时间为90-110秒；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预氧化纤...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在500-700℃区间内设有3-4个所述碳化温区，每个所述碳化温区之间的温差为50-150℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述低温碳化处理的总时间为115-150秒；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温碳化处理施加的张力为40-60n。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述高温碳化处理的总时间为90-110秒；
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔麟，刘栋，严加雨，樊金若，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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