【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于施工设备，具体涉及一种高速施工用振动搅拌设备及方法。
技术介绍
1、作为一种新型混凝土搅拌技术，振动搅拌技术对比普通搅拌有着得天独厚的优势，它把叶片的强制搅拌与搅拌轴的振动相结合，短时间内即可达到混合料的均匀性；其次面对搅拌机械所固有的搅拌低效区，振动搅拌技术实现了改善和提高，进而混合料质量得以提升，效率也大大加强。
2、一般的混凝土振捣搅拌仅设置有振动电机和搅拌筒，当搅拌筒内的混凝土的分布，粘度等参数发生变化时，无法根据参数自动调整振动或搅拌的强度，为此，中国专利cn216707897u公开了一种智能振动搅拌装置，所述智能振动搅拌装置包括搅拌箱，所述智能振动搅拌装置还包括搅拌轴，其设置于所述搅拌箱并可相对所述搅拌箱转动，所述搅拌轴设置有搅拌臂，所述搅拌臂上开设有安装腔；振动器，其设置于所述安装腔并与所述搅拌臂固定连接，所述振动器具有输出端；振动件，其安装于所述振动器的输出端，所述振动件覆盖所述安装腔；弹性密封垫，其设置于所述振动件和所述搅拌臂之间；压力传感器，其安装于所述搅拌臂，所述振动件抵接所述压力传感器；其能够实时检测搅拌箱中混凝土的状态，并及时控制振动器的以起到更好的振动搅拌效果；然而，上述结构中，其虽然设置了压力传感器对整个搅拌筒中的压力进行检测，进而调节振动，然而，搅拌中的混凝土呈现一定的流体性质，其在搅拌筒内的分布不均匀，简单的压力检测无法分步检测搅拌筒内的不均匀分布的水泥，检测结果不够精确，进而基于检测结果的调整也不够精确，振动搅拌效果不好，为此，需要一种检测精确性高，振动搅拌效果好的高
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种高速施工用振动搅拌设备及方法，具有检测精确性高，振动搅拌效果好的特点。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高速施工用振动搅拌设备，包括搅拌筒、振动台和控制模块，所述搅拌筒设置于振动台上，所述搅拌筒中设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌筒底部并连接有转动电机，所述转动电机用于带动搅拌轴转动，所述搅拌轴轴心与搅拌筒轴心重合，所述搅拌轴表面设置有若干搅拌棒；
4、所述搅拌筒与搅拌轴滑动连接，所述搅拌筒连接有转动器，所述转动器用于带动搅拌筒沿转动轴转动方向反向旋转，所述搅拌筒内壁设置有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片与若干搅拌棒交错设置，所述搅拌轴和搅拌筒分别连接有振动器，所述振动器用于振动搅拌轴和搅拌筒；
5、所述振动台表面设置有重量分布传感器，所述重量分布传感器用于检测振动台上的重心分布并上传至控制模块，所述控制模块在重心分布远离搅拌轴时提高搅拌筒的振动功率，所述控制模块在重心分布靠近搅拌轴时提高搅拌轴的振动功率。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，若干所述搅拌棒上设置有若干第一压力传感器，若干所述搅拌叶片上设置有第二压力传感器，若干所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制模块电连接，若干所述第一压力传感器用于检测搅拌棒周围的压力并上传至控制模块，若干所述第二压力传感器用于检测搅拌叶片周围的压力并上传至控制模块，所述控制模块根据搅拌棒压力和搅拌叶片压力分别调整搅拌轴和搅拌筒的转速。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制模块在搅拌棒压力大于搅拌叶片压力时增大搅拌棒的振动功率并降低搅拌筒的振动功率，所述控制模块在搅拌棒压力小于搅拌叶片压力时降低搅拌棒的振动功率，增大搅拌筒的振动功率。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，若干所述第一压力传感器用于检测搅拌棒周围的压力p1并上传至控制模块，若干所述第二压力传感器用于检测搅拌叶片周围的压力p2并上传至控制模块，所述控制模块分别计算a1和a2的值，并指令所述搅拌筒的振动功率调整至a1倍，所述搅拌轴的振动功率调整至a2倍；
9、其中，a1＝p1/p0×c，a2＝p2/p0×c，c为预先计算的常数。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制模块电连接有两振动频率分析仪，两所述振动频率分析仪分别用于测量搅拌棒和搅拌筒的振动频率，所述控制模块判断搅拌棒振动和搅拌筒振动的相位差是否小于阈值，当判断结果为是，所述控制模块指令振动台对搅拌棒的振动器延后
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有相位差参考值ω0，所述控制模块根据搅拌筒功率p1、搅拌棒的振动功率p2和相位差参考值ω0计算相位差阈值ω；
12、其中，相位差阈值ω＝(p1+p2)/2×c×ω0，c为预先输入的常数。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，
14、本专利技术的有益效果为：
15、(1)通过设置重量分布传感器，并使控制模块根据重量分布对振动强度进行针对性调整，提高了检测精度，进而提高了基于检测结果的调整精确性，并提高了振动搅拌效果；
16、(2)通过设置第一压力传感器和第二压力传感器对搅拌棒压力和搅拌叶片压力进行检测，并使控制模块在搅拌棒压力增加时提高搅拌轴转速，在搅拌叶片压力增加时提高搅拌筒转速，完成根据混凝土分布调整转速，进一步提高调整精确性的同时提高了振动搅拌效果；
17、(3)通过使控制模块交错调整搅拌筒和搅拌轴功率的交错调整，避免了搅拌轴和搅拌筒功率的同时增大，降低了混凝土在搅拌筒中被压实的概率，进而降低了搅拌效果下降的概率；
18、(4)通过使控制模块对搅拌棒和搅拌筒的振动频率进行分析，并在搅拌棒和搅拌筒的振动频率相位较为接近，小于阈值时，指令振动台对搅拌棒的振动器延后振动相位，降低了搅拌棒和搅拌筒的振动相位重叠的概率，进而降低了振动影响搅拌筒和搅拌轴的结构寿命的概率，提高了设备耐用性。
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1.一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒、振动台和控制模块，所述搅拌筒设置于振动台上，所述搅拌筒中设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌筒底部并连接有转动电机，所述转动电机用于带动搅拌轴转动，所述搅拌轴轴心与搅拌筒轴心重合，所述搅拌轴表面设置有若干搅拌棒；
2.根据权利要求1所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：若干所述搅拌棒上设置有若干第一压力传感器，若干所述搅拌叶片上设置有第二压力传感器，若干所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制模块电连接，若干所述第一压力传感器用于检测搅拌棒周围的压力并上传至控制模块，若干所述第二压力传感器用于检测搅拌叶片周围的压力并上传至控制模块，所述控制模块根据搅拌棒压力和搅拌叶片压力分别调整搅拌轴和搅拌筒的转速。
3.根据权利要求2所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：所述控制模块在搅拌棒压力大于搅拌叶片压力时增大搅拌棒的振动功率并降低搅拌筒的振动功率，所述控制模块在搅拌棒压力小于搅拌叶片压力时降低搅拌棒的振动功率并增大搅拌筒的振动功率。
4.根据权利要求3所述的一种高速施工用振动
5.根据权利要求4所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：所述控制模块电连接有两振动频率分析仪，两所述振动频率分析仪分别用于测量搅拌棒和搅拌筒的振动波相位并上传至控制模块，所述控制模块判断搅拌棒振动和搅拌筒振动的相位差是否小于阈值，当判断结果为是，所述控制模块指令振动器对延后搅拌棒的振动相位。
6.根据权利要求5所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：所述控制模块计算相位差参考值ω0，所述控制模块根据搅拌筒功率P1、搅拌棒的振动功率P2和相位差参考值ω0计算相位差阈值ω；
7.根据权利要求4所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板与控制模块电连接，所述控制面板用于输入c和P0的值。
8.一种高速施工用振动搅拌设备的使用方法，适用于权利要求1～7任意一项所述的高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：包括下列步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒、振动台和控制模块，所述搅拌筒设置于振动台上，所述搅拌筒中设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌筒底部并连接有转动电机，所述转动电机用于带动搅拌轴转动，所述搅拌轴轴心与搅拌筒轴心重合，所述搅拌轴表面设置有若干搅拌棒；
2.根据权利要求1所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：若干所述搅拌棒上设置有若干第一压力传感器，若干所述搅拌叶片上设置有第二压力传感器，若干所述第一压力传感器和第二压力传感器分别与控制模块电连接，若干所述第一压力传感器用于检测搅拌棒周围的压力并上传至控制模块，若干所述第二压力传感器用于检测搅拌叶片周围的压力并上传至控制模块，所述控制模块根据搅拌棒压力和搅拌叶片压力分别调整搅拌轴和搅拌筒的转速。
3.根据权利要求2所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：所述控制模块在搅拌棒压力大于搅拌叶片压力时增大搅拌棒的振动功率并降低搅拌筒的振动功率，所述控制模块在搅拌棒压力小于搅拌叶片压力时降低搅拌棒的振动功率并增大搅拌筒的振动功率。
4.根据权利要求3所述的一种高速施工用振动搅拌设备，其特征在于：若干所述第一压力传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，李超杰，钟思宁，李顶顶，杨颖，李兴业，鱼冠旭，倪凯，薛智，李梓峰，吴良木，杨世霖，刘睿清，陈利涛，秦浩栋，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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