防治压裂过程套管变形的固井方法、固井结构和压裂方法技术

本发明专利技术涉及油气井固井技术领域，公开了一种防治压裂过程套管变形的固井方法、固井结构以及压裂方法。该固井方法至少包括以下步骤：S1，在套管串的预设位置安装封隔器；S2，在包括垂直段、造斜段以及水平段的井筒内下入套管串；S3，向第一环空以及第二环空注入常规水泥浆，向第三环空注入泡沫水泥浆；S4，将所述封隔器张开；S5，侯凝。在本发明专利技术的上述技术方案中，通过在压裂过程泡沫水泥环发生强度破坏，形成缓冲带，减小套管串上的剪切载荷，降低套管的剪切变形。同时在套管串预设位置安装封隔器，通过将封隔器张开，分隔第三环空，阻止压裂液在第三环空内的窜流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气井钻采，具体地涉及一种防治压裂过程套管变形的固井方法以及通过该固井方法形成的固井结构。在此基础上，本专利技术还涉及一种防治压裂过程套管变形的压裂方法。

技术介绍

1、石油和天然气开发对于缓解日益增加的能源需求具有积极意义。分段压裂是提升油气井开发成效的重要手段，然而在压裂过程中，油气井容易出现严重的套管变形问题，在部分页岩气区块，套管变形的油气井数量占比甚至超过了50％。套管变形造成压裂段数减少，最终造成油气单井产量和采收率严重降低。

2、目前关于压裂过程中套管变形问题的研究结果显示，套管变形的主要原因是压裂液激活地层时，产生地层滑移并剪切油气井的套管，从而导致套管的剪切变形。现阶段也提出了多种防治压裂过程油气井套管变形的方法，主要通过降低地层滑动和降低套管剪切载荷两个方面达到减小套管变形的目的。

3、其中，通过优化压裂工艺，以减少地层激活和滑移的方式，由于受天然地质条件影响较大，导致降低套管剪切变形的效果不明显；通过采取诸如：套管外包裹橡胶、增加套管钢材强度、提高套管壁厚、降低套管内径及漂珠水泥浆体系等方式降低套本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，在所述水平段内的所述套管串(1)包括压裂段和非压裂段，所述封隔器(5)安装于所述非压裂段上。

3.根据权利要求1所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，步骤S3包括以下子步骤：

4.根据权利要求3所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，所述憋压-碰压一体塞(6)包括彼此相对地设于轴向两端的憋压塞和碰压塞，所述憋压塞能够与设于所述套管串(1)的底部的憋压接箍配合，所述碰压塞与所述替浆液接触，且能够隔离...

【技术特征摘要】

1.一种防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，在所述水平段内的所述套管串(1)包括压裂段和非压裂段，所述封隔器(5)安装于所述非压裂段上。

3.根据权利要求1所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，步骤s3包括以下子步骤：

4.根据权利要求3所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，所述憋压-碰压一体塞(6)包括彼此相对地设于轴向两端的憋压塞和碰压塞，所述憋压塞能够与设于所述套管串(1)的底部的憋压接箍配合，所述碰压塞与所述替浆液接触，且能够隔离所述替浆液与所述泡沫水泥浆(4)。

5.根据权利要求3所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，在步骤s4中，向所述套管串(1)内继续注入所述替浆液，以将所述封隔器(5)张开。

6.根据权利要求1所述的防治压裂过程套管变形的固井方法，其特征在于，在步骤s4和步骤s5之间还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，丁士东，周仕明，初永涛，肖京男，王牧，陆沛青，杜晓雨，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：