一种侧压式无拉杆压铸机制造技术

本技术公开了一种侧压式无拉杆压铸机，包括底座、动模板、定模板、移模组件、锁模组件、开模组件，所述定模板固定安装在底座上，动模板由移模装置驱动沿安装在底座上的导轨移动，所述锁模组件包括锁模驱动、锁模斜楔、锁模楔块，所述开模组件包括开模驱动、开模斜楔、开模楔块，锁模组件与开模组件分别在合模或开模时形成楔紧机构，以将动模板楔紧或带离。本技术设置侧向锁模机构，取消了传统拉杆，减小定模板和动模板的尺寸，节省空间和成本，并减小了其变形，有利于提高产品的精度及成品率，由于动模板等移动部件重量大幅减小，能有效地提高合模开模速度，缩短加工周期，以及提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机、压铸机及模压机，具体地说，涉及一种侧压式无拉杆压铸机。

技术介绍

1、现有的开合模装置绝大多数为带拉杆的三板式或二板式结构，即设置头板、中板和尾板（二板式没有尾板），拉杆两端固定在头板和尾板上，或只固定在头板上，中板沿拉杆往复运动。但有以下问题：

2、1.拉杆穿过每个板，导致板的结构庞大复杂，增加材料成本和制造成本；

3、2.拉杆长度尺寸较大且精度要求高，制造难度大成本高，且拉杆受力大易损坏；

4、3.拉杆的存在给模具安装带来不便，并使成品的取出空间受到较大限制；

5、4.拉杆通常较长，导致拉杆承受锁模力的刚性较差。

6、有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种侧压式无拉杆压铸机，

2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：

3、一种侧压式无拉杆压铸机，包括底座、动模板、定模板、移模组件、锁模组件、开模组件，所述定模板固定安装在底座上，动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种侧压式无拉杆压铸机，其特征在于：包括底座（1）、动模板（2）、定模板（3）、移模组件（6）、锁模组件、开模组件，所述定模板（3）固定安装在底座（1）上，动模板（2）由移模组件（6）驱动沿安装在底座（1）上的导轨（8）移动；

2.根据权利要求1所述的一种侧压式无拉杆压铸机，其特征在于：所述底座（1）上设有立柱（11），立柱（11）为两个，分别设置在动模板（2）动向轴的左右两侧，所述锁模驱动（401）安装在立柱（11）上，锁模楔块（403）安装在动模板（2）的背面上，所述开模驱动（501）安装在动模板（2）的背面上，所述开模楔块（503）安装在立柱（11）上。

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【技术特征摘要】

1.一种侧压式无拉杆压铸机，其特征在于：包括底座（1）、动模板（2）、定模板（3）、移模组件（6）、锁模组件、开模组件，所述定模板（3）固定安装在底座（1）上，动模板（2）由移模组件（6）驱动沿安装在底座（1）上的导轨（8）移动；

2.根据权利要求1所述的一种侧压式无拉杆压铸机，其特征在于：所述底座（1）上设有立柱（11），立柱（11）为两个，分别设置在动模板（2）动向轴的左右两侧，所述锁模驱动（401）安装在立柱（11）上，锁模楔块（403）安装在动模板（2）的背面上，所述开模驱动（501）安装在动模板（2）的背面上，所述开模楔块（503）安装在立柱（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种侧压式无拉杆压铸机，其特征在于：所述底座（1）上设有冂型门架，门架横跨在动模板（2）动向轴上，所述锁模驱动（401）安装在立柱（11）上，锁模楔块（403）安装在动模板（2）的背面上，所述开模驱动（501）安装在动模板（2）的背面上，所述开模楔块（503）安装在立柱（11）上。

4.根据权利要求2所述的一种侧压式无拉杆压铸机，其特征在于：所述锁模组件、开模装置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，梁涛，
申请(专利权)人：宁波爱思信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：

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