【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种竹板加工的热压装置，属于竹板加工。
技术介绍
1、竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
2、现有的竹板在热压过程中，对于竹板通常将竹板置于热压板内进行热压处理，但此种方式需要人工下料，并难以持续自动热压加工，进而影响对竹板的热压加工便捷性；且在热压加工前需要人工将竹板排布放置在撑板上，无法对竹板进行自动持续上料处理，进而影响对大量竹板的上料热压便捷性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种竹板加工的热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种竹板加工的热压装置，包括底座、热压框和上料箱，所述底座的上端右侧固定连接有热压框，所述热压框的内部下侧转动连接有加...
【技术保护点】
1.一种竹板加工的热压装置，包括底座(1)、热压框(2)和上料箱(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定连接有热压框(2)，所述热压框(2)的内部下侧转动连接有加热辊(3)，所述加热辊(3)的内侧固定连接有加热芯板(4)，所述加热辊(3)的上端设有加压辊(5)，所述热压框(2)的内侧右端转动连接有夹持下料辊(6)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有上料箱(7)，所述上料箱(7)的内部下侧转动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的外侧固定连接有推送凸条(9)。
2.根据权利要求1所述的一种竹板加工的热压装置，其特征在于：所述热压框(2)的上端中间位置...
【技术特征摘要】
1.一种竹板加工的热压装置，包括底座(1)、热压框(2)和上料箱(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端右侧固定连接有热压框(2)，所述热压框(2)的内部下侧转动连接有加热辊(3)，所述加热辊(3)的内侧固定连接有加热芯板(4)，所述加热辊(3)的上端设有加压辊(5)，所述热压框(2)的内侧右端转动连接有夹持下料辊(6)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有上料箱(7)，所述上料箱(7)的内部下侧转动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的外侧固定连接有推送凸条(9)。
2.根据权利要求1所述的一种竹板加工的热压装置，其特征在于：所述热压框(2)的上端中间位置处固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴下端固定连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的外侧螺旋连接有升降套管(12)，所述升降套管(12)的下端固定连接有升降框(13)，所述升降框(13)与热压框(2)之间滑动连接，所述升降框(13)与加压辊(5)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈珠丽，
申请(专利权)人：福建省政和百达竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：
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