一种布料加工用染色装置制造方法及图纸

技术编号:43568329 阅读:40 留言:0更新日期:2024-12-06 17:38
本技术公开了一种布料加工用染色装置,属于布料加工染色技术领域,包括浸泡箱和烘干箱,浸泡箱上设置有刮料组件,浸泡箱顶部设置有进料管,浸泡箱内部互相垂直设置有上层搅拌棍和下层搅拌棍,上层搅拌棍和下层搅拌棍之间设置有第一导向转筒,浸泡箱外壁对称设置有一组第一通槽,可容纳布料本体穿行通过;刮料组件包括设置在浸泡箱侧壁的接料槽,接料槽顶部设置有滤板,滤板上方活动设置有刮料板;烘干箱内部设置有上下两个第二导向转筒,两个第二导向转筒之间排列设置有若干个烘干灯。可以使得颜料充分混合搅拌,避免颜料沉淀,使得布料染色更均匀。布料本体能得到更长时间的浸泡烘干。刮料板可对布料本体上的颜料和水分进行一定的刮除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布料加工染色,具体涉及一种布料加工用染色装置


技术介绍

1、布料加工是指将布料经过裁剪、缝制、熨烫、印花等工艺处理,使其成为符合要求的成品。布料加工过程中涉及到染色工艺,在染色过程中需要使用到染色装置,染色装置通常是用于纺织生产加工中对布料进行染色处理的设备。根据不同的染色方式和要求,染色装置可以采用不同的形式和结构,例如绳状染色机、卷染机、轧卷染色机以及连续轧染机等。

2、这些设备都可以对布料进行连续的染色加工,提高生产效率和产品质量。在染色过程中,染料需要均匀地渗透到布料的纤维中,使整个纺织品具有一定的色彩和光泽。

3、现有面料的染色方式通常采用浸染工艺,将布料浸入染料中浸泡,染料会向布料纤维扩散并附着在纤维上,从而使染料牢牢附着在面料上,使面料具备丰富色彩,而现有的面料加工用浸染装置,面料大部分都是平铺在装置中,使得装置占地面积过大,布料上料下料输送效率不高。当面料充分吸收染料而脱离染料水面后,因布料吸收大量水分而导致面料内部的含水量较大,没有在烘干之前对颜料水分进行一定的刮除,不利于后续布料的快速烘干,从而降本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种布料加工用染色装置,包括浸泡箱(1)和烘干箱(2),浸泡箱(1)上设置有刮料组件(3),浸泡箱(1)顶部设置有进料管(33),其特征在于:浸泡箱(1)内部互相垂直设置有上层搅拌棍(4)和下层搅拌棍(5),上层搅拌棍(4)和下层搅拌棍(5)之间设置有第一导向转筒(6),浸泡箱(1)外壁对称设置有一组第一通槽(7),可容纳布料本体(8)穿行通过;刮料组件(3)包括设置在浸泡箱(1)侧壁的接料槽(9),接料槽(9)顶部设置有滤板(10),滤板(10)上方活动设置有刮料板(11);烘干箱(2)内部设置有上下两个第二导向转筒(12),两个第二导向转筒(12)之间排列设置有若干个烘干灯(13...

【技术特征摘要】

1.一种布料加工用染色装置,包括浸泡箱(1)和烘干箱(2),浸泡箱(1)上设置有刮料组件(3),浸泡箱(1)顶部设置有进料管(33),其特征在于:浸泡箱(1)内部互相垂直设置有上层搅拌棍(4)和下层搅拌棍(5),上层搅拌棍(4)和下层搅拌棍(5)之间设置有第一导向转筒(6),浸泡箱(1)外壁对称设置有一组第一通槽(7),可容纳布料本体(8)穿行通过;刮料组件(3)包括设置在浸泡箱(1)侧壁的接料槽(9),接料槽(9)顶部设置有滤板(10),滤板(10)上方活动设置有刮料板(11);烘干箱(2)内部设置有上下两个第二导向转筒(12),两个第二导向转筒(12)之间排列设置有若干个烘干灯(13)。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置,其特征在于:烘干箱(2)两个相对侧壁上下各设置有一个第二通槽(14),其中位于下方的第二通槽(14)和远离烘干箱(2)一侧的第一通槽(7)外部,均设置有卷料组件(15),卷料组件(15)包括分别对称设置在浸泡箱(1)和烘干箱(2)外壁的支撑块(16),支撑块(16)内部转动设置有卷料轴(17),卷料轴(17)设置在第一旋转电机(18)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种布料加工用染色装置,其特征在于:上层搅拌棍(4)和下层搅拌棍(5)均包括转动轴(19)和搅拌桨(20),其中下层搅拌棍(5)中的搅拌桨(20)为螺旋式搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一种布料加工用染色装置,其特征在于:第一导向转筒(6)和第二导向转筒(12)均包括中心转轴(21)和外层转轴(22),第一通槽(7)和第二通槽(14)底壁均转动设置有若干个滚筒(28),方便布料本体(8)的传送。

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【专利技术属性】
技术研发人员:蔡楚华倪良结
申请(专利权)人:江西巴迪小虎服饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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