【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续卸料，更具体地说，它涉及一种自动产线连续卸料装置及其工作方法。
技术介绍
1、自动产线连续卸料是指在生产过程中，通过自动化设备和系统实现物料的连续、自动卸载和转移的过程；这种系统通常应用于生产线、装配线或加工线中，以提高生产效率、减少人工操作、降低劳动强度和提高产品质量。
2、目前，对粉末物料或颗粒物料进行连续卸料时，一般会用到旋转卸料阀进行单独的均匀卸料操作，详细步骤为：粉末物料或颗粒物料存储在料仓中，需要连续卸料时再通过料仓的出口掉落至旋转卸料阀内，最后再通过旋转卸料阀的旋转对粉末物料或颗粒物料进行连续均匀的卸料，以确保粉末物料或颗粒物料的连续、高效和安全转移。
3、然而，在此过程中，粉末物料和颗粒物料是通过单独的旋转卸料阀进行单独卸料的，若厂家需要最终产品的粉末和颗粒同时存在以确保最终产品的性能一致性，那么就需要粉末物料和颗粒物料在同一个旋转卸料阀里同时进行卸料，从而会出现在输送过程中颗粒物料由于自重因素比粉末物料下落速度快的情况，导致进入到旋转卸料阀里的粉末物料和颗粒物料克重相差较大，从...
【技术保护点】
1.一种自动产线连续卸料装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的自动产线连续卸料装置，其特征在于：所述料仓（12）的顶部和底部均闭口，所述旋转轴（13）远离次轮（123）的一端能够贯穿料仓（12）的顶部、并延伸于料仓（12）内，所述出料管（14）偏心分布于料仓（12）的底部，所述料仓（12）的顶部还开设有进料口（125）；
3.根据权利要求2所述的自动产线连续卸料装置，其特征在于：所述阻力件（16）包括驱动电机（161）、设置于所述驱动电机（161）输出端的驱动轴（162）、设置于所述驱动轴（162）远离驱动电机（161）一端的驱动板...
【技术特征摘要】
1.一种自动产线连续卸料装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的自动产线连续卸料装置，其特征在于：所述料仓（12）的顶部和底部均闭口，所述旋转轴（13）远离次轮（123）的一端能够贯穿料仓（12）的顶部、并延伸于料仓（12）内，所述出料管（14）偏心分布于料仓（12）的底部，所述料仓（12）的顶部还开设有进料口（125）；
3.根据权利要求2所述的自动产线连续卸料装置，其特征在于：所述阻力件（16）包括驱动电机（161）、设置于所述驱动电机（161）输出端的驱动轴（162）、设置于所述驱动轴（162）远离驱动电机（161）一端的驱动板（163）、转动连接于所述驱动板（163）远离驱动轴（162）一端的活动条（164）、转动连接于所述活动条（164）远离驱动板（163）一端的摆动条（165）、设置于所述摆动条（165）远离活动条（164）一端的摆动杆（166），以及设置于所述摆动杆（166）远离摆动条（165）一端的阻力板（167）；
4.根据权利要求1所述的自动产线连续卸料装置，其特征在于：所述第一气缸（21）的伸缩端能够连接于其中一个所述第一滑块（22）远离第一连接板（23）的一端，所述出料通道（15）的内壁上设置有第一滑轨（155），所述第一滑块（22）均能够滑动于第一滑轨（155）上，所述第一防冲板（24）的一端中部能够转动连接于对应的第一滑块（22）远离第一滑轨（155）的侧壁上，所述第一防冲板（24）的两端均能够转动连接于出料通道（15）对应的内壁；
5.根据权利要求4所述的自动产线连续卸料装置，其特征在于：所述第二气缸（25）的伸缩端能够连接于其中一个所述第二滑块（26）远离第二连接板（27）的一端，所述第一滑轨（155）的一侧还设置有第二滑轨（156），所述第二滑块（26）均能够滑动于第二滑轨（156）上，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，
申请(专利权)人：常州市艾尔兰特传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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