水溶性胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水溶性胶粘剂及其制备方法，它主要是由天然乳胶、软水、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、扩散剂、酐酪素、硼砂、稳定剂、浸湿剂、氨水和氢氧化钾制备而成，为了改善水溶性胶粘剂的性能，还可以加入羧甲基纤维素钠、浸湿剂、防老剂、消泡剂和防霉剂，所得水溶性胶粘剂是一种环保型鞋用粘合材料，在制造过程中具有能耗低、无毒、工艺性能优良、操作简单等加工优点，增强了粘合剂自身的抗变质能力，大大延长了浆体的储存稳定期，提高了粘合剂内在性能，从根本上实现对胶鞋高粘合强度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘剂
，特别是涉及一种。
技术介绍
胶鞋的粘合胶浆，又名胶粘剂，俗称胶浆，其用途是粘合胶鞋围条与鞋帮，使胶鞋围条 胶片与鞋帮形成牢固的整体。判定胶粘剂性能的主要指标是胶鞋围条胶片与鞋帮的粘合强度 ，常常以测定的胶鞋围条胶片与鞋帮的粘合强度值来表示胶粘剂对胶鞋粘合性能的优劣。一般情况下，胶鞋的粘合胶浆是以橡胶混炼胶为溶质、以有机溶剂作溶剂的溶剂型胶浆 ，溶剂型胶浆通常以120#汽油或甲苯等为溶剂，胶浆的主要原料是天然橡胶的塑炼胶及有 关配合剂。溶剂型胶浆存在加工难度大、能耗多、成本高、加工周期长、毒性大等缺点，同 时还有初粘强力低、终粘强度小的质量缺陷，在产品生产过程中易导致胶鞋透胶、胶鞋底布 脱空、胶鞋围条脱层等质量问题，导致产品合格率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决现有胶鞋用溶剂型胶粘剂存在的缺陷，提供一种水溶 性胶粘剂及其制备方法，以提高胶粘剂的粘合强度，降低生产成本，减小胶粘剂的毒性。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案按照重量份计算，本专利技术水溶性胶粘剂主要是由下列原料制备而成天然乳胶100份、 软水7 12份、硫化剂0.2 1.0份、硫化促进剂O. 3 1.0份、硫化活性剂O. 3 1.0份、扩散 剂O. 1 0. 3份、酐酪素O. 1 0. 3份、硼砂O. 01 0. 03份、稳定剂1 3份、氨水O. 5 2份、 氢氧化钾0.2 0.5份、羧甲基纤维素钠0.2 0.6份和浸湿剂0.4 3份。酐酪素的作用是用作 乳胶稳定剂和分散剂，以提高胶乳的机械稳定性及化学稳定性，同时为乳胶提供适度的粘合 性能优选的，前述水溶性胶粘剂中还含有防老剂O. 3 0. 6份。进一步的，前述水溶性胶粘剂中还含有消泡剂O. 1 0.3份、软水0.5 1份和防霉剂 0.003 0.005份。在加入消泡剂和防霉剂时，还需要补充加入软水，以调节乳胶浆体的稀稠 度，调节电荷粒子的浓度，增加乳胶浆的稳定期，同时，提高粘合剂涂刷性能，减轻劳动强度。最佳的，按照重量份计算，前述水溶性胶粘剂是由下列原料制备而成天然乳胶100份4、软水8份、硫化剂O. 3份、硫化促进剂O. 4份、硫化活性剂O. 4份、扩散剂O. l份、酐酪素 0. l份、硼砂0.01份、稳定剂2份、氨水1份、氢氧化钾0.3份、羧甲基纤维素钠0.2份、浸湿 剂0.4份、防老剂0.3份、消泡剂O. l份、防霉剂0.004份。前述水溶性胶粘剂中所用的氨水为化学纯最高浓度氨水。 本专利技术还提供了一种优选的制备水溶性胶粘剂的方法，包括如下步骤(1) 球磨液的制备用40%的软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、扩散剂、酐酪素和硼砂，再加入40%的软水，搅拌均匀，在球磨罐中密封球 磨20 28小时得球磨液；(2) 阻沉淀剂的制备将羧甲基纤维素钠加入剩余的软水中搅拌至形成均匀粘稠体得 阻沉淀剂；(3) 混合母液的制备将阻沉淀剂、稳定剂、浸湿剂、氨水和球磨液混合，搅拌均匀 得混合母液；(4) 粘合剂的配制在天然乳胶中加入混合母液，搅拌均匀，存放0.5 10小时，即得 水溶性胶粘剂。当水溶性胶粘剂中还加入防老剂时，其制备方法如下(1) 球磨液的制备用40%的软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、防老剂0.3 0.6份、扩散剂、酐酪素和硼砂，再加入40%的软水，搅拌均匀 ，在球磨罐中密封球磨20 28小时得球磨液；(2) 阻沉淀剂的制备将羧甲基纤维素钠加入剩余的软水中搅拌至形成均匀粘稠体得 阻沉淀剂；(3) 混合母液的制备将阻沉淀剂、稳定剂、氨水和球磨液混合，搅拌均匀得混合母液；(4) 粘合剂的配制在天然乳胶中加入混合母液，搅拌均匀，存放0.5 10小时，即得水溶性胶粘剂。当水溶性胶粘剂中还加入消泡剂和防霉剂时，其制备方法如下(1) 球磨液的制备用40%的软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫化剂、硫化促进剂 、硫化活性剂、防老剂、消泡剂O. 1 0.3份、扩散剂、酐酪素和硼砂，再加入40%的软水，搅拌均匀，在球磨罐中密封球磨24小时得球磨液；(2) 阻沉淀剂的制备将羧甲基纤维素钠和防霉剂0.003 0.005份加入剩余的软水中 搅拌至形成均匀粘稠体得阻沉淀剂；(3) 混合母液的制备将阻沉淀剂、稳定剂、氨水和球磨液混合，搅拌均匀得混合母液；(4) 粘合剂的配制在天然乳胶中加入混合母液，搅拌均匀，存放0.5 10小时，即得水溶性胶粘剂。优选的，在制备球磨液时，球磨罐内所装瓷球的总重量为8公斤，其中直径20 40mm 的瓷球的重量为6公斤，直径10 15mm的瓷球的重量为2公斤。本专利技术的水溶性胶粘剂是用水作为分散介质，同时，该胶粘剂主要用于粘合胶鞋围条与 鞋帮，专利技术人在研制本专利技术的过程中解决了诸多技术问题一、胶粘剂与鞋的各个胶部件的同步正硫化问题水溶性胶粘剂是用于胶鞋生产的，首先要保证胶粘剂和鞋的各个胶部件之间同步正硫化 ，所以，胶粘剂采用了橡胶配合剂。 一般来说，橡胶硫化过程中橡胶混炼胶内部的PH值处于 7 7.5左右，属于中性水平，但此pH值水平的水溶性胶粘剂的粘合强度不高，存在胶鞋开胶 隐患，产品性能没有保证。专利技术人研究了酸碱环境与胶粘剂粘合强度的对应关系，得出了胶粘剂的酸性越高， 粘合强度越低，而碱性越高则胶鞋的粘合强度越高，合理的碱性环境可实现胶粘剂与鞋用胶 部件的同步正硫化，使胶鞋粘合强度既高又稳定，充分保障胶鞋的使用寿命。但如果使用氢 氧化钠来调节体系的碱性，会引起乳胶成本变色发黄，同时乳胶浆的粘合强度偏低，所以， 在本专利技术胶粘剂中选择氢氧化钾。表l氢氧化钾用量对粘合强度的影响KOH00. 10. 20. 30. 40. 5粘合强度KN/M1. 72. 02. 63. 13. 12. 9注其他原料的用量见3艮术方案部分。单位重量份。通过表1可知，水溶性胶粘剂中氢氧化钾用量在0.3 0.5份之间，粘合剂的粘合强度处 于较高的水平，能保障胶鞋的使用寿命。采用碱性硫化介质，实现胶鞋粘合剂与鞋的各部件 同步正硫化，确保胶鞋粘合强度既高又稳定。二、水溶性胶粘剂对不同规格鞋帮面布的粘合水溶性胶粘剂如果对不同规格鞋帮面布的渗透和反渗透性能不一致，就难以实现对不同 规格鞋帮面布的粘合。这就需要研究水溶性胶粘剂对鞋帮布面的渗透性能和反渗透性能，使 胶粘剂涂刷在鞋帮布面上时，产生合理的足够需要的渗透度，保障胶鞋围条与鞋帮之间的粘 附强度。不同的鞋帮面布，由于其经纱和纬纱密度不同、粗细不同、织法不同，导致鞋帮面布的 密度不同、布面粗糙度不同、纱线之间的距离不同，布面化学性质也不相同。这些差异，都 会弓1起水溶性胶粘剂对布料表面的浸润性和渗透性不同。最终导致胶粘剂对布料的附着程度 不同。当布料的经纱和纬纱的直径较细、粗度低、布料编织密度大时，布料的表面就比较致密 ，水溶性胶粘剂由于对该种布料渗透浸润能力低，对布的附着程度就差，所生产的胶鞋粘合 强度就较低。针对此种情况，专利技术人采取的方法是减少胶粘剂中大分子材料的用量，增加表 面活性剂的用量，提高胶粘剂对布面的浸润性能。表面活性材料一渗透剂对这种布料的渗透 浸润贡献较大，消除了水溶性胶粘剂对致密布面的表面张力，使胶粘剂轻易地从布面渗透进 入布纹之中，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性胶粘剂，其特征在于：按照重量份计算，它主要是由下列原料制备而成：天然乳胶１００份、软水７～１２份、硫化剂０．２～１．０份、硫化促进剂０．３～１．０份、硫化活性剂０．３～１．０份、扩散剂０．１～０．３份、酐酪素０．１～０．３份、硼砂０．０１～０．０３份、稳定剂１～３份、氨水０．５～２份、氢氧化钾０．２～０．５份、羧甲基纤维素钠０．２～０．６份和浸湿剂０．４～３份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐怀，陈松雄，杜江，周川泉，杨东，田吉，王永生，彭德彪，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]