【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，主要涉及一种铸造用内冷铁制做工装及方法。
技术介绍
1、铸造过程在铸件的热节部位需要放置内冷铁，由于加工孔洞的存在，铸造过程内冷铁需要避开孔洞以防止内冷铁加工漏出造成外观不符合铸件技术要求，铁丝易于熔合及成型，绕卷成型后成弹簧状，适用于此情形。目前，用于铁丝材质的弹簧状内冷铁制作过程中，采用的是圆柱体做模具，然后采用手工缠绕，并最终制成弹簧状的铁丝卷，但是其成型后尺寸不一致，无法很好的满足尺寸精度要求，而且制作效率低。
技术实现思路
1、为解决上述技术上的问题，本专利技术提供一种铸造用内冷铁制做工装及方法，此工装能够用于制作铸造用的铁丝材质的弹簧状的内冷铁，在保证弹簧状内冷铁成型尺寸精度的同时，有效提高了成型效率，进而保证了后续铸造技术要求，保证了铸造成型质量。
2、为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种铸造用内冷铁制做工装，包括用于对整个工装进行支撑固定的底座结构，底座结构的顶板顶部固定安装有顶部安装座；顶部安装座的其中一个外侧壁上通过...
【技术保护点】
1.一种铸造用内冷铁制做工装，其特征在于，包括用于对整个工装进行支撑固定的底座结构，底座结构的顶板（21）顶部固定安装有顶部安装座（8）；顶部安装座（8）的其中一个外侧壁上通过平行布置的第一轴承座（6）和第二轴承座（11）转动安装有第一主轴（5）；第一主轴（5）的头部一端固定有缠绕筒（15），第一主轴（5）的尾部一端安装有提供转动动力的驱动机构；顶部安装座（8）的另一个外壁上固定安装有尾柄（19），尾柄（19）的端头设置有第二主轴（17），第二主轴（17）上固定安装有辅助滚筒（13），辅助滚筒（13）与缠绕筒（15）平行布置并设置一定的间隙。
2.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种铸造用内冷铁制做工装，其特征在于，包括用于对整个工装进行支撑固定的底座结构，底座结构的顶板（21）顶部固定安装有顶部安装座（8）；顶部安装座（8）的其中一个外侧壁上通过平行布置的第一轴承座（6）和第二轴承座（11）转动安装有第一主轴（5）；第一主轴（5）的头部一端固定有缠绕筒（15），第一主轴（5）的尾部一端安装有提供转动动力的驱动机构；顶部安装座（8）的另一个外壁上固定安装有尾柄（19），尾柄（19）的端头设置有第二主轴（17），第二主轴（17）上固定安装有辅助滚筒（13），辅助滚筒（13）与缠绕筒（15）平行布置并设置一定的间隙。
2.根据权利要求1所述一种铸造用内冷铁制做工装，其特征在于：所述底座结构包括底板（1），底板（1）的顶部设置有立板（2），立板（2）的顶部固定有顶板（21）。
3.根据权利要求1所述一种铸造用内冷铁制做工装，其特征在于：所述顶部安装座（8）采用槽钢裁剪而成。
4.根据权利要求1所述一种铸造用内冷铁制做工装，其特征在于：所述驱动机构包括固定在第一主轴（5）尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小洲，郝博魁，赵鹏飞，张宏林，肖凤赞，田韵森，王得帅，
申请(专利权)人：宜昌船舶柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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