一种垃圾渗滤液的复合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾渗滤液的复合处理方法，该方法先将垃圾渗滤液经厌氧－好氧生物处理，然后用Ｆｅｎｔｏｎ试剂进行强氧化反应，最后经均匀曝气后达标排放。与现有技术相比，本发明专利技术将生物法和物理化学法有机结合，经复合处理后的垃圾渗滤液出水可达到《生活垃圾填埋场污染控制控制标准》（ＧＢ１６８８９－２００８）中表２所列指标，与膜法处理相比，投资成本可节约５０％，而运行成本可节约７０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及。
技术介绍
城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问 题。垃圾渗滤液是填埋场中的液体重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。 由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以 及生物因素等，所以渗滤液的性质通常在一个相当大的范围内变动。一般来说，其PH值在 4 9之间，COD在2000 62000mg/L的范围内，BOD5从60 45000mg/L，重金属浓度和市 政污水中重金属的浓度基本一致。垃圾渗滤液主要具有如下几个特征(1)有机物污染浓度高，有时COD高达62000mg/l ；(2)污染负荷变化大，这种污染负荷变化不但体现在有机物浓度随季节变化上，还 体现在有机物浓度随填埋时间的增加而增高；(3)污染成分复杂，废水中除了主要的有机物(COD表示)外，还有高浓度的NH3-N、 TP、重金属、SO42_、H2S 等，；(4)污水中的有机物质可生化性差，这些有机物包括多肽类、酚类、大分子糖类 (纤维素、半纤维素、木质素等)等，不光带来COD污染，还往往带来严重的色度、感观、气味 等污染；(5)废水中含有对生化性的严重抑制的毒性物质。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排 入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。垃圾渗滤液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸 附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种 方法，在COD为2000 4000mg/L时，物化方法的COD去除率可达50% 87%。和生物处 理相比，物化处理不受水质水量变动的影响，出水水质比较稳定，尤其是对B0D5/C0D比值较 低(0.07 0.20)难以生物处理的垃圾渗滤液，有较好的处理效果。但物化方法处理成本 较高，不适于大水量垃圾渗滤液的处理，因此目前垃圾渗滤液主要是采用生物法。但生物处 理很难去除垃圾渗滤液中难降解的溶解性COD。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是降低垃圾渗滤液的处理成本、有效去除垃圾渗滤液 中难降解的溶解性C0D，提供。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案本专利技术垃圾渗滤液的复合处理方法先将垃圾渗滤液经厌氧-好氧生物处理，然 后用Fenton试剂进行强氧化反应，最后经均勻曝气后达标排放。进一步的，上述垃圾渗滤液的复合处理方法先将垃圾渗滤液经厌氧折流板硫化床、一级好氧池、接触厌氧池、二级好氧池处理，加入Fenton试剂，调节垃圾渗滤液的pH值为2 4，反应2 4小时，最后经均勻曝气后达标排放。最佳的，前述垃圾渗滤液的复合处理方法先将垃圾渗滤液经厌氧折流板硫化床、 一级好氧池、接触厌氧池、二级好氧池处理，加入Fenton试剂，调节垃圾渗滤液的pH值为 2 4，反应3小时，最后经均勻曝气后达标排放。在上述的技术方案中，厌氧_好氧生物处理厌氧折流板硫化床、一级好氧池、接 触厌氧池、二级好氧池。在该反应系统中，污泥中的聚磷菌在厌氧、缺氧条件下做厌氧反应 释放体内的磷，而进入下一反应单元即为好氧单元，聚磷菌在好氧条件下的好氧反应吸收 废水中的磷。而对氮的去除则是通过硝化细菌在好氧条件下做硝化反应将渗滤液中的氮转 化为硝酸根离子。再通过回流泵回流到厌氧单元，在厌氧单元中则是利用反硝化细菌将回 流的硝酸根离子转化为N2逸出。废水在进行上述反应时的营养物质则是通过降解水中有 机物获得，即同时达到降低废水中有机物的目的。厌氧折流板流化床厌氧折流板流化床反应器(ABFR)是在UASB基础上开发出 的一种新型高效厌氧反应器，其结构简单、运行管理方便、需增加特种高效厌氧的流态化填 料、对生物量具有优良的吸附与截留能力、启动较快、水力条件好、运行性能稳定可靠。ABFR 反应器内设置若干竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都可以看 作一个相对独立的上流式污泥流化床系统。废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依 次通过每个反应室的污泥流化床，废水中的有机基质通过与污泥流化床上的微生物充分的 接触而得到去除。ABFR工艺在反应器中设置了上下折流板而在水流方向形成依次串联的隔 室，从而使其中的微生物种群沿长度方向的不同隔室实现产酸和产甲烷相的分离，在单个 反应器中进行两相或多相运行。研究表明，两相工艺中由于产酸菌集中在第一相产酸反应 器中，因而产酸菌和产甲烷菌的活性要分别比单相运行工艺高出4倍，并可使不同微生物 种群在各自合适的条件下生存，从而便于有效的管理，稳定和提高处理效果，利于能源的利 用。也就是说，ABFR工艺可在一个反应器内实现一体化的两相或多相处理过程，而对其它厌 氧处理工艺(如UASB)，要实现两相或多相厌氧处理，则需要两个或两个以上的反应器。在 结构构造上，ABFR比UASB更为简单，不需要结构较为复杂的三相分离器，每个隔室的产气 可单独收集以分析各隔室的降解效果、微生物对有机物的分解途径、机理及其中的微生物 类型，也可将反应器内的产气一起集中收集。Fenton试剂强氧化处理经过生物处理处理后，COD大大降低，但是，难降解的溶 解性COD依然可达200 300mg/L，难以达标，因此，需采用化学氧化工艺进一步处理。倘 若将COD完全氧化降解，则化学氧化的成本将急剧上升，不适用于垃圾场的生产成本控制。 因此，选择化学氧化只是用来使难降解的溶解性有机物氧化成小分子的碳氢化合物，提高 废水的可生化性。因此，技术方案中采用Fenton氧化，提高后段垃圾渗滤液的可生化性， Fenton反应系统的关键是确定反应的pH值、反应时间(1)根据试验，Fenton试剂的最适宜的反应酸度为pH2 4 ；(2)根据试验，最佳反应时间为3小时。均勻曝气垃圾渗滤液经过Fenton氧化后，可生化性大大提高，再经曝气生物滤 池(BAF)处理，可进一步降低COD、去除SS。与现有技术相比，本专利技术将生物法和物理化学法有机结合，经复合处理后的垃圾渗滤液出水可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2所列指标，与膜 法处理相比，投资成本可节约50 %，而运行成本可节约70 %。具体实施方式 将垃圾渗滤液引入厌氧折流板硫化床、一级好氧池、接触厌氧池、二级好氧池，进 行生物厌氧好氧处理，经此处理后的垃圾渗滤液中的COD大大降低，但是，难降解的溶解性 COD依然可达200-300mg/L，难以达标排放。加入Fenton试剂进一步进行强氧化处理，使难 降解的溶解性有机物氧化成小分子的碳氢化合物，提高废水的可生化性，调节垃圾渗滤液 的PH值为3，反应3小时。最后采用曝气生物滤池(BAF)进行均勻曝气，此曝气处理的难点 在于小气量的均勻布气，采用射流布水布气装置，气量很小时，也能均勻分布，利于COD低 于200mg/L时很好的进行生物反应，曝气生物滤池(BAF)的挂膜启动及驯化按一般生物膜 法进行。均勻曝气后的垃圾渗滤液即可达标排放。权利要求，其特征在于该方法先将垃圾渗滤液经厌氧-好氧生物处理，然后用Fenton试剂进行强氧化反应，最后经均匀曝气后达标排放。2.按照权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液的复合处理方法，其特征在于：该方法先将垃圾渗滤液经厌氧－好氧生物处理，然后用Ｆｅｎｔｏｎ试剂进行强氧化反应，最后经均匀曝气后达标排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：贵州同成环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]