一种多功能热熔胶制膜装置制造方法及图纸

本技术属于热熔胶技术领域，提供了一种多功能热熔胶制膜装置，包括底座，底座侧面开设有凹槽，所述底座上设置有与凹槽连通的卡槽且卡槽内设置有放置板，底座上固定安装有带动放置板移动的伸缩件，所述放置板上固定安装有温度传感器和加热板，底座上固定安装有用于控制加热板加热的温度调节器。旨在解决现有技术中难以保证制膜的厚度和表面光滑性，难以及时进行恒温加热，降低制膜物性检测准确性的技术问题。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：制膜器与基材膜的位置均保持固定，提高制膜时膜表面的光滑性和膜厚度一致性，提高制膜的质量，实现制膜区域的恒温加热，制膜完成后即可直接进行膜的物性检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热熔胶，尤其涉及一种多功能热熔胶制膜装置。

技术介绍

1、越来越多新型产品的出现，使得pur热熔胶需求行业更广，pur热熔胶经加热熔融后成流体，将其涂于基材表面，两种被贴体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用，之后借助空气中的湿气和基材本身的湿气与之反应，使其粘合力显著提高。

2、各种新型产品研发中会通过产品制膜来初步判断产品性能，现有的方式为用制膜器手工制膜，在手工制膜的过程中，由于手动操作无法保证制膜力度、制膜角度等均处于稳定状态，从而导致制膜的厚度和表面光滑性受到影响，影响后续检测，同时后续进行物性检测时需要将制膜移动至其他恒温组件中，制膜移动过程中导致的拉扯、刮擦等因素对膜的表面质量造成影响，降低膜物性检测的准确性和便捷性。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多功能热熔胶制膜装置，旨在解决现有技术中难以保证制膜的厚度和表面光滑性，难以及时进行恒温加热，降低制膜物性检测准确性的技术问题。

2、本技术是这样实现的，一种多功能热熔胶制膜装置，包括底座，底座侧面开设有凹槽，所述底座上设置有与凹槽连通的卡槽且卡槽内设置有放置板，底座上固定安装有带动放置板移动的伸缩件，所述放置板上固定安装有温度传感器和加热板，底座上固定安装有用于控制加热板加热的温度调节器，所述底座上设置有安装架且安装架上固定安装有制膜器，底座上设置有带动安装架横向移动的动力组件。

3、进一步的技术方案：所述底座上固定安装有用于指示放置板温度的温度指示灯。

4、进一步的技术方案：所述放置板的一端固定安装有用于固定基材膜端部的夹状固定器。

5、进一步的技术方案：所述伸缩件设置有两组且分布在放置板的两端，伸缩件输出端固定安装有连接架，连接架与放置板固定连接。

6、进一步的技术方案：所述动力组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在凹槽内，旋转动力件驱动丝杆转动，丝杆上转动连接有与底座滑动连接的移动板，安装架与移动板连接。

7、进一步的技术方案：所述安装架为u型结构，安装架两端与移动板的两端均为拆卸式连接。

8、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：

9、1、制膜过程中，制膜器与基材膜的位置均保持固定，从而保证制膜力度、制膜角度等均处于稳定状态，从而提高制膜时膜表面的光滑性和膜厚度一致性，提高制膜的质量，进而提高后续膜物性检测的准确度，使制膜过程简单化，无需考虑手工误差导致检测数据差异。

10、2、实现制膜区域的恒温加热，制膜完成后即可直接进行膜的物性检测，无需移动制膜到特定的恒温装置内进行检测，避免了制膜移动过程中导致的拉扯、刮擦等因素对膜的表面质量造成影响，提高膜物性检测的准确性和便捷性。

11、3、通过对放置板单独加热，减少受热部件及热量向底座的传递，从而保证加热的及时性，降低加热时的能源消耗，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种多功能热熔胶制膜装置，包括底座（1），底座（1）侧面开设有凹槽（2），其特征在于，所述底座（1）上设置有与凹槽（2）连通的卡槽且卡槽内设置有放置板（10），底座（1）上固定安装有带动放置板（10）移动的伸缩件（8），所述放置板（10）上固定安装有温度传感器（12）和加热板（11），底座（1）上固定安装有用于控制加热板（11）加热的温度调节器（13），所述底座（1）上设置有安装架（6）且安装架（6）上固定安装有制膜器（7），底座（1）上设置有带动安装架（6）横向移动的动力组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有用于指示放置板（10）温度的温度指示灯（14）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所述放置板（10）的一端固定安装有用于固定基材膜端部的夹状固定器（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所述伸缩件（8）设置有两组且分布在放置板（10）的两端，伸缩件（8）输出端固定安装有连接架（9），连接架（9）与放置板（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所述动力组件（16）包括旋转动力件（3），旋转动力件（3）固定安装在凹槽（2）内，旋转动力件（3）驱动丝杆（4）转动，丝杆（4）上转动连接有与底座（1）滑动连接的移动板（5），安装架（6）与移动板（5）连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所述安装架（6）为U型结构，安装架（6）两端与移动板（5）的两端均为拆卸式连接。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能热熔胶制膜装置，包括底座（1），底座（1）侧面开设有凹槽（2），其特征在于，所述底座（1）上设置有与凹槽（2）连通的卡槽且卡槽内设置有放置板（10），底座（1）上固定安装有带动放置板（10）移动的伸缩件（8），所述放置板（10）上固定安装有温度传感器（12）和加热板（11），底座（1）上固定安装有用于控制加热板（11）加热的温度调节器（13），所述底座（1）上设置有安装架（6）且安装架（6）上固定安装有制膜器（7），底座（1）上设置有带动安装架（6）横向移动的动力组件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有用于指示放置板（10）温度的温度指示灯（14）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能热熔胶制膜装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦江，高世雄，黄磊，
申请(专利权)人：旭川化学苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：