双锥真空干燥机折流分布混合装置制造方法及图纸

本技术提供双锥真空干燥机折流分布混合装置,包括：基座和混合组件，所述内筒体上端内壁、下端内壁均焊接有多个横向导板，所述内筒体上端内壁、下端内壁均焊接有多个纵向导板一，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过在原有设备的内筒体上侧内壁、下侧内壁增设多个横向导板，内筒体上侧内壁、下侧内壁的横向导板能够将回转过程中物料到达内筒体两端的锥顶时，予以部分分散至内筒体的圆柱体内壁，起到打散物料的作用，通过在原有设备的内筒体内壁增设纵向导板一、纵向导板二，能够将内筒上端、下端的双锥回转过程中锥体部分及圆柱部分的物料给予充分分散分布，以确保混合均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混合设备，特别涉及双锥真空干燥机折流分布混合装置。

技术介绍

1、化工、制药、酿造、食品等行业需要混合或干燥的产品，此类行业产品在其生产加工过程中必须经过充分混合或者必须经过干燥的工艺过程操作，目前完成混合或干燥性能的设备，通常使用的均是v型混合机及双锥干燥机，而制药行业的产品干燥，基本上使用的是回转式双锥真空干燥机。

2、目前，抗生素生产行业产品生产工艺中存在着一道烘干工序——结晶粉末烘干水分至规定范围，干燥后溶剂残留符合质量标准，该道工序通常使用的设备均为回转式真空干燥机完成的，回转式真空干燥机均是在真空状态下用夹套热水加热，同时双锥锥体缓慢回转的情况下，经过很长时间才能将一批结晶产品烘干成合格成品，在其过程中应对筒体内温度、真空度以及干燥时间等严格控制和操作，但对于某些产品，很难使每批达到其合格的要求，因为在其烘干的过程中存在着以下问题：结晶粉在筒体回转过程中分布不均匀，因而受热不均匀，尤其是两锥端部位的物料绝大部分在筒体旋转过程中均集中在该部位，受热极少、烘干时间与其它部位相差太大，很容易导致产品产生热解而最终导致产品收率低或本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双锥真空干燥机折流分布混合装置，包括：基座(100)和混合组件(200)，其特征在于，所述基座(100)包括固定架(110)、旋转接头一(130)以及旋转接头二(140)，所述固定架(110)左侧内部安装有热水进回管组(120)，所述固定架(110)左端上侧安装有旋转接头一(130)，所述旋转接头一(130)左端与热水进回管组(120)上端转动连接，所述固定架(110)右端内部安装有真空管(160)，所述固定架(110)上端右侧安装有旋转接头二(140)，所述旋转接头二(140)右端与真空管(160)上端转动连接；

2.如权利要求1所述的双锥真空干燥机折流分布混合装置，其...

【技术特征摘要】

1.双锥真空干燥机折流分布混合装置，包括：基座(100)和混合组件(200)，其特征在于，所述基座(100)包括固定架(110)、旋转接头一(130)以及旋转接头二(140)，所述固定架(110)左侧内部安装有热水进回管组(120)，所述固定架(110)左端上侧安装有旋转接头一(130)，所述旋转接头一(130)左端与热水进回管组(120)上端转动连接，所述固定架(110)右端内部安装有真空管(160)，所述固定架(110)上端右侧安装有旋转接头二(140)，所述旋转接头二(140)右端与真空管(160)上端转动连接；

2.如权利要求1所述的双锥真空干燥机折流分布混合装置，其特征在于：所述固定架(110)右端下侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带一与固定架(110)上端右侧的传动机构(150)连接，所述传动机构(150)通过传动皮带二与外筒体(220)右端的筒体转轴(290)连接。

3.如权利要求2所述的双锥真空干燥机折流分布混合装置，其特征在于：所述外筒体(220)下端安装有快装蝶阀(210)，所述外筒体(220)上端安装有快开人孔(230)，所述外筒体(220)的形状与内筒体(250)的形状相同。

4.如权利要求3所述的双锥真空干燥机折流分布混合装置，其特征在于：所述外筒体(220)直径为1920mm，所述外筒体(220)中间圆柱部分高度为940mm，所述外筒体(220)上侧和下侧的锥体部分高度为720mm，所述内筒体(250)上侧和下侧的锥体部分母线长为875mm，从所述内筒体(250)的锥顶起至锥体的三分之一处即240mm处内筒体(250)锥截面直径为810mm。

5.如权利要求4所述的双锥真空干燥机折流分布混合装置，其特征在于：所述纵向导板一(270)设置有四个，所述纵向导板二(280)设置有六个，所述横向导板(260)设置有四个，两个所述纵向导板一(270)分别对称焊接在内筒体(250)上端锥形部的左侧内壁、右侧内壁，另两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉祥，张佑民，
申请(专利权)人：新宇药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：