【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石英砂提纯，例如涉及高纯石英砂三段式氯化提纯炉。
技术介绍
1、石英砂提纯一般采用高温加热的方式，使石英砂中的杂质在高温下发生物理或化学变化，从而与石英分离。例如，一些易挥发的杂质在高温下可以汽化挥发出去；某些杂质在特定的温度和气氛条件下可以与添加的化学试剂发生反应，生成易于去除的物质，提纯后的石英砂在半导体行业、光伏行业、光学玻璃行业等领域都具有广泛应用。
2、传统的氯化氢石英砂提纯基本都是采用提纯炉直接高温加注氯化氢进行反应，然后等待反应时间，在一个反应周期之后将提纯的石英砂从提纯炉内排出，然后再往提纯炉内加入新的物料继续下一个周期的提纯反应，这种一段式的提纯炉结构操作繁琐，反应周期长，工作效率低下，而且传统的横式加热棒进行高温加热的方式还容易受热不均匀，造成区域反应不充分的情况，
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明
【技术保护点】
1.高纯石英砂三段式氯化提纯炉，其特征在于，包括预加热机构、高温反应机构、冷却箱，所述预加热机构端侧设有高温反应机构，所述高温反应机构端侧设置有冷却箱，所述预加热机构主要由预热箱、预热料管，所述预热箱为横式加热棒电加热方式的箱体，所述预热箱内部设置有两根预热料管，所述预热箱尾端设置高温反应机构，所述高温反应机构主要由反应箱、反应料管、废气分离罩II、功能罩组成，所述反应料管对应预热料管设置有两根并穿过反应箱，所述反应箱中部设置有隔断板并将反应箱分为一段反应区和二段反应区，所述一段反应区和二段反应区内部均在反应料管两侧均匀排布有若干立式加热棒，所述反应料管进料端与预热料...
【技术特征摘要】
1.高纯石英砂三段式氯化提纯炉，其特征在于，包括预加热机构、高温反应机构、冷却箱，所述预加热机构端侧设有高温反应机构，所述高温反应机构端侧设置有冷却箱，所述预加热机构主要由预热箱、预热料管，所述预热箱为横式加热棒电加热方式的箱体，所述预热箱内部设置有两根预热料管，所述预热箱尾端设置高温反应机构，所述高温反应机构主要由反应箱、反应料管、废气分离罩ii、功能罩组成，所述反应料管对应预热料管设置有两根并穿过反应箱，所述反应箱中部设置有隔断板并将反应箱分为一段反应区和二段反应区，所述一段反应区和二段反应区内部均在反应料管两侧均匀排布有若干立式加热棒，所述反应料管进料端与预热料管均固定有箍转部，所述箍转部底部设置有架设部，所述架设部连接有联动部，所述预热料管与反应料管出料端分别套设有由支架架设固定的废气分离罩i、废气分离罩ii，所述废气分离罩i与废气分离罩ii结构相同，且均为透明结构，所述废气分离罩ii底侧设置有用于排料的输料管，顶侧设置有废气收集管，所述反应料管尾端均设置有排料仓，所述排料仓为空心锥台式结构并且沿其圆周开设有若干脱料孔，所述预热料管尾端排料原理与反应料管相同，所述反应料管尾端均设置有加注管，所述加注管连通反应料管尾端的排料仓，本装置通过将氯化氢提纯炉分设为预加热机构和高温反应机构，而高温反应机构分成两段式，配合预加热机构的预热段，形成三段式反应结构。
2.根据权利要求1所述的高纯石英砂三段式氯化提纯炉，其特征在于，所述预加热机构、高温反应机构、冷却箱底部分设置有用来支撑的第一底架、第二底架、第三底架，所述第一底架、第二底架、第三底架均倾斜设置，倾斜方向与石英砂物料行进方向一致。
3.根据权利要求1所述的高纯石英砂三段式氯化提纯炉，其特征在于，所述预热箱底部设置有箱盖，并且一侧设置有自锁螺杆，所述自锁螺杆与预热箱箱体铰接，所述自锁螺杆顶端连接箱盖，所述箱盖对应自锁螺杆的位置设置有锁止套片。
4.根据权利要求1所述的高纯石英砂三段式氯化提纯炉，其特征在于，所述预热箱和反应箱两端均设置有密封圈，所述密封圈分别套设对应的预热料管和反应料管。
5.根据权利要求1所述的高纯石英砂三段式氯化提纯炉，其特征在于，所述预热箱和反应箱端部底侧均设置有延伸板，所述联动部与延伸板连接，所述联动部包括驱动电机、主动轮、张紧轮、被动轮，所述驱动电机设于对应的延伸板底部，所述驱动电机底部设置有安置板，所述安置板通过螺杆固定在延伸板底侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，宋翔宇，宋高强，王成远，宋庆远，孙雷，
申请(专利权)人：山东三胜新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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