【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温合金精密铸造领域，特别提供了一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法。
技术介绍
1、陶瓷型芯在单晶空心涡轮叶片的熔模铸造过程中起到关键作用，其性能和质量直接影响铸件的生产质量和合格率。
2、随着单晶空心涡轮叶片的结构日益复杂，陶瓷型芯的结构也随之复杂化，展现出显著的结构非均一性，其厚度差异显著，存在明显的厚薄不均现象，而厚大位置强度相对较高、退让性较差，单晶空心涡轮叶片在凝固过程中，陶瓷型芯厚大结构位置和金属液之间收缩匹配性差，进而导致叶片内腔相应位置发生轻微的塑性变形，产生应力集中。在后续叶片热处理的过程中，会释放这部分应力并诱发新晶粒的形核及长大，导致叶片相应位置产生再结晶。该现象会严重影响叶片的疲劳寿命和整体性能。
3、因此，提出一种陶瓷型芯后加工技术，以防止其使用时产生叶片内腔再结晶现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是防止单晶空心涡轮叶片内腔局部发生再结晶，而影响其性能和使用寿命。
2、为了实现上述目的，本专利技术...
【技术保护点】
1.一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，步骤1中打孔的深度依据陶瓷型芯的尺寸及预判的再结晶程度确定，其中打孔的方式为机械开孔、激光开孔、水射流开孔中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，步骤2中所述填料为石墨粉、淀粉、烃类有机物、醇类有机物中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，步骤4中，当陶瓷型芯为硅基陶瓷型芯时，...
【技术特征摘要】
1.一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，步骤1中打孔的深度依据陶瓷型芯的尺寸及预判的再结晶程度确定，其中打孔的方式为机械开孔、激光开孔、水射流开孔中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防止单晶空心涡轮叶片内腔局部再结晶的方法，其特征在于，步骤2中所述填料为石墨粉、淀粉、烃类有机物、醇类有机物中的一种。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：白小龙，李建华，程涛，刘伟，段方苗，郑书亚，朱金伟，刘西河，赵宇辰，陆民刚，宋丽文，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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