一种电池排线焊接用自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池排线焊接用自动上料装置，包括旋转输送装置，旋转输送装置上环形阵列有若干用于放置不同尺寸电池的夹持组件，若干夹持组件一端设有延伸部一，延伸部一上设有用于将电池排线以及电池极耳压紧的压合组件；放料装置，放料装置包括放料组件，放料组件上安装有若干间隔设置的固定放料块和活动放料块，固定放料块和活动放料块相对一侧分别设有插槽一和插槽二，用于竖直放置排线，活动放料块通过锁紧螺丝与放料组件固定，放料组件下方设有用于松紧螺丝的螺丝锁付组件，放料组件上方设有用于调节活动放料块的移动调节组件；移动输送装置一上设有夹取组件一，通过夹取组件一将电池排线夹持到放料块上；移动输送装置二上设有夹取组件二，通过夹取组件二将电池排线夹持到电池安装治具的压合组件位置上，本发明专利技术通过设备的高度自动化自动完成治具的调节以及排线的上料，大幅降低人工手动参与的需求，极大的提高了自动化程度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动上料，具体是一种电池排线焊接用自动上料装置。

技术介绍

1、近年来，随着电子行业的不断发展进步，对电池组装的需求和标准也日益提高。而高水平的电池组装生产线对电池组装成品一致性的影响越来越明显，电池快速生产是一个不可避免的趋势。

2、不同电子产品使用不同尺寸的电池，而不同尺寸的电池需要匹配对应的排线，其中“极耳”和“排线”的处理是关键步骤之一。极耳是指电池两端用于连接外部电路的部分，而排线则是指用于连接不同电子元件的柔性线路板。

3、传统的焊接方式是通过手工将极耳与排线压紧，然后使用焊接工具进行焊接，但这种焊接方式效率低下，且人工将极耳和排线压紧并进行焊接的过程中，排线和极耳很容易偏移，在进行大批量焊接时，难以保证焊接一致性，因此市面上存在一种自动化焊接设备，实现对电池和极耳的焊接。

4、但是这类型的焊接设备上料并不是自动的，由于极耳是固定的排线上的，治具无法适应不同尺寸的排线，对应不同尺寸的排线需要采用不同的治具，另外还需要人工将排线一根一根地放置在治具上，然后再放入焊接装置中进行下一步操作，自动化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括电池安装治具(111)，所述电池安装治具(111)一侧设有固定件一(112)，另一侧设有与旋转输送装置(1)连通的限位槽(113)，所述限位槽(113)上设置有滑动件(114)，所述滑动件(114)上设有调节孔一(115)，所述滑动件(114)通过使用螺丝穿过调节孔一(115)与电池安装治具(111)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，所述压合组件(12)包括两个对称设置的定位块(...

【技术特征摘要】

1.一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括电池安装治具(111)，所述电池安装治具(111)一侧设有固定件一(112)，另一侧设有与旋转输送装置(1)连通的限位槽(113)，所述限位槽(113)上设置有滑动件(114)，所述滑动件(114)上设有调节孔一(115)，所述滑动件(114)通过使用螺丝穿过调节孔一(115)与电池安装治具(111)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，所述压合组件(12)包括两个对称设置的定位块(121)，两个所述定位块(121)上设有调节孔二(122)，两个所述定位块(121)均通过使用螺丝穿过调节孔二(122)与电池安装治具(111)连接，两个所述定位块(121)的上方均设有避空位(123)，所述定位块(121)远离电池安装治具(111)一侧设有下凹台阶(124)。

4.根据权利要求3所述的一种电池排线焊接用自动上料装置，其特征在于，所述压合组件(12)还包括气缸一(125)，所述气缸一(125)的输出端固定连接有呈“工”字型的固定件二(126)，所述固定件二(126)上安装有压紧件(127)，所述固定件二(126)上设有调节孔三(128)，所述压紧件(127)通过使用螺丝穿过其侧壁与调节孔三(128)连接，所述压紧件(127)上设有下凹台阶(124)对应的压合部(129)。

5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张璟，张绳鑫，伍庆忠，周秋霞，
申请(专利权)人：东莞市蓝镭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：