乙烯三聚生产1-己烯的分离系统和方法技术方案

技术编号:43544442 阅读:29 留言:0更新日期:2024-12-03 12:24
本发明专利技术提供了一种乙烯三聚生产1‑己烯的分离系统和方法。该分离系统包括乙烯塔、间壁塔、内己烯塔;乙烯塔用于1‑己烯产物中5碳以下组分与6碳以上组分的分离;间壁塔用于6碳以上组分中1‑己烯组分、内己烯和溶剂组分、剩余重组分的分离;间壁塔从上至下分为塔板数20‑80的精馏段、塔板数10‑60的中间段和板数10‑30的提馏段;间壁置于中间段且与中间段等高,将中间段分成横截面面积比为0.7:1.3‑1.3:0.7的预分馏段和侧线段;精馏段和中间段间设有液相分布器,中间段和提馏段间设有气相分布器;内己烯塔进料口与间壁塔侧线出料口连接,内己烯塔用于来自间壁塔的内己烯和溶剂组分中内己烯组分和溶剂组分的分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工,特别涉及一种乙烯三聚生产1-己烯的分离系统、使用该乙烯三聚生产1-己烯的分离系统的乙烯三聚生产1-己烯的分离方法。


技术介绍

1、在实际生产中,多组分产品分离的需求一直存在,大多采用传统精馏方式,常规精馏塔的多塔串联精馏方式,分离n个组分需要n-1个精馏塔,其能耗大、数量多、规模大的特点使其在化工厂的设备投资、占地面积和操作费用中占有很高的比例,在目前工业分离任务中仍然承担重要作用。

2、1-己烯是聚乙烯的重要共聚单体,现有乙烯三聚生产1-己烯工艺的分离方式采用传统精馏方式,装置能耗的大小直接决定产品的经济效益,现有乙烯三聚生产1-己烯工艺的分离系统能耗约占整个生产过程的70%以上。采用传统精馏方式进行乙烯三聚生产1-己烯工艺的分离处理需要的精馏塔数量多,导致装置规模大、能量利用率低、能耗高。且现有乙烯三聚生产1-己烯工艺的分离系统需要单独对1-己烯和内己烯两个组分进行分离,由于1-己烯和内己烯两个组分分离难度大,内己烯组分含量少,而1-己烯产品纯度要求高,导致分离所需能耗高。如何降低乙烯三聚生产1-己烯工艺的分离系统能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乙烯三聚生产1-己烯的分离系统,该分离系统包括乙烯塔、间壁塔、内己烯塔;其中,

2.根据权利要求1所述的分离系统,其中,乙烯塔的进料口用于与乙烯三聚生产1-己烯的制备单元中的闪蒸罐的出料口连接;其中,该闪蒸罐的进料口与乙烯三聚反应器的出料口连接。

3.根据权利要求1所述的分离系统,其中,乙烯塔的塔板数为5-20。

4.根据权利要求1所述的分离系统,其中,间壁塔的总塔板数为40-120。

5.根据权利要求1所述的分离系统,其中,内己烯塔的塔板数为20-80。

6.根据权利要求1所述的分离系统,其中,所述乙烯三聚生产1-己烯...

【技术特征摘要】

1.一种乙烯三聚生产1-己烯的分离系统,该分离系统包括乙烯塔、间壁塔、内己烯塔;其中,

2.根据权利要求1所述的分离系统,其中,乙烯塔的进料口用于与乙烯三聚生产1-己烯的制备单元中的闪蒸罐的出料口连接;其中,该闪蒸罐的进料口与乙烯三聚反应器的出料口连接。

3.根据权利要求1所述的分离系统,其中,乙烯塔的塔板数为5-20。

4.根据权利要求1所述的分离系统,其中,间壁塔的总塔板数为40-120。

5.根据权利要求1所述的分离系统,其中,内己烯塔的塔板数为20-80。

6.根据权利要求1所述的分离系统,其中,所述乙烯三聚生产1-己烯的分离系统进一步设置癸烯塔;癸烯塔的进料口与间壁塔的塔底出料口连接,癸烯塔用于实现来自间壁塔的剩余重组分中癸烯组分与剩余重组分残液的分离。

7.根据权利要求6所述的分离系统,其中,癸烯塔的塔板数为20-80。

8.一种乙烯三聚...

【专利技术属性】
技术研发人员:佟铁鑫代跃利孙维王磊郝敏彤董美君朱丽娜张超韩嘉琦李晶
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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