一种PMMA微球锂离子电池隔膜及应用其的电池制造技术

本发明专利技术提供一种PMMA微球锂离子电池隔膜及应用其的电池，该PMMA微球锂离子电池隔膜包括：基膜，以及设置于所述基膜至少一侧的PMMA微球涂层，所述PMMA微球涂层至少包括刻蚀PMMA微球、分散剂、胶粘剂；所述刻蚀PMMA微球通过以下制备方法制备得到：S1.将PMMA与PVP混合，在130‑140℃下熔融共混，80‑120℃雾化造粒，得到聚合物微球；S2.将S1所得聚合物微球置于去离子水中，刻蚀处理，离心分离，用去离子水洗涤3‑5次，干燥，即得所述刻蚀PMMA微球。该PMMA微球锂离子电池隔膜制备方法简单易操作，原料和目前广泛采用的PVDF相比，来源广泛，生产成本低，对环境无污染，具有良好的经济与环保效益，应用该PMMA微球锂离子电池隔膜的电池具有高充放电比容量和优异的循环稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池材料，尤其涉及一种pmma微球锂离子电池隔膜及应用其的电池。

技术介绍

1、锂离子电池作为清洁能源和可再生能源，因其高能量密度、长循环寿命和环境友好等优势，被广泛用于消费电子、交通运输等方面。锂离子电池一般由正极、负极、隔膜和电解质溶液四个部分组成，其中隔膜在锂离子电池中有着“第三电极”的称号，起着隔离正负极、传输锂离子和隔绝电子的重要作用，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响着电池的容量、循环及安全性能。性能优异的隔膜对于提高电池的综合性能具有重要的作用。

2、在锂离子电池发展初期，聚烯烃微孔膜由于其优异的力学性能、化学稳定性、原料来源广泛、制造成本低等特点得到广泛应用。但由于聚烯烃类材料熔点较低，单层聚乙烯和聚丙烯耐高温性能较差，当电池内部出现过热现象时，聚烯烃隔膜容易出现收缩或破损，进而导致电池失效，甚至引发电池热失控，造成安全事故的发生。

3、为解决此问题，常用的方法包括在聚烯烃隔膜表面涂覆单面或双面的陶瓷浆料形成厚度为2-5μm的耐热陶瓷层、设计多层聚烯烃复合结构的热闭孔机制等，然而，陶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PMMA微球锂离子电池隔膜，包括：基膜，以及设置于所述基膜至少一侧的PMMA微球涂层，所述PMMA微球涂层至少包括刻蚀PMMA微球、分散剂、胶粘剂，其特征在于：

2.一种根据权利要求1所述的PMMA微球锂离子电池隔膜，其特征在于，S1所述PMMA与PVP质量比为1:(1-3)。

3.一种根据权利要求1所述的PMMA微球锂离子电池隔膜，其特征在于，S2所述刻蚀处理为匀速搅拌6-8h去除PVP。

4.一种根据权利要求1所述的PMMA微球锂离子电池隔膜，其特征在于，所述刻蚀PMMA微球平均粒径为100-300nm。

5.一种根据权利要求1...

【技术特征摘要】

1.一种pmma微球锂离子电池隔膜，包括：基膜，以及设置于所述基膜至少一侧的pmma微球涂层，所述pmma微球涂层至少包括刻蚀pmma微球、分散剂、胶粘剂，其特征在于：

2.一种根据权利要求1所述的pmma微球锂离子电池隔膜，其特征在于，s1所述pmma与pvp质量比为1:(1-3)。

3.一种根据权利要求1所述的pmma微球锂离子电池隔膜，其特征在于，s2所述刻蚀处理为匀速搅拌6-8h去除pvp。

4.一种根据权利要求1所述的pmma微球锂离子电池隔膜，其特征在于，所述刻蚀pmma微球平均粒径为100-300nm。

5.一种根据权利要求1所述的pmma微球锂离子电池隔膜，其特征在于，所述pmma微球涂层单面厚度为2-5μm。

6.一种根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑾豪，安嘉琪，
申请(专利权)人：长园新能源材料研究院广东有限公司，
类型：发明
国别省市：