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一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法技术

技术编号:43538456 阅读:27 留言:0更新日期:2024-12-03 12:20
本发明专利技术提供一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,包括S1:根据转炉钢渣和钨钼酸渣的成分设计两种废渣的混合比例,使混合料的液相温度处于1100‑1300℃之间;S2:确定转炉钢渣和钨钼酸渣的混合比例后,根据转炉钢渣和钨钼酸渣的混合料中有价金属的最高氧化物中氧元素的总量,确定硅还原剂的添加量;S3:根据确定出的转炉钢渣、钨钼酸渣、硅还原剂的添加比例,将三者进行均匀混合,得到混合料I;S4:将混合料I放入坩埚中,并在惰性气氛中升温加热使样品全部熔化,接着进行恒温处理得到稳定熔体,熔炼结束待冷却至室温后,将金属与渣相进行分离。本发明专利技术通过转炉钢渣与钨钼酸渣的协同熔炼,可有效回收其中的有价金属,具备显著的环境和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有价金属回收,具体涉及一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法


技术介绍

1、转炉钢渣和钨钼酸渣是钢铁和有色金属冶炼过程中产生的两种重要工业固体废弃物。目前,我国钢铁行业每年产生约4.2亿吨冶炼废渣,有色金属行业每年产生1.28亿吨废渣。然而,这两个行业的固废资源化利用率普遍较低,转炉钢渣的资源化利用率不足30%,低品位的钨钼酸渣更是大量囤积于企业内部,导致大量金属资源的浪费。因此,高效回收冶金固废中的有价金属资源,是冶金行业可持续发展亟需解决的关键问题。

2、目前,钢铁行业主要采用物理法和火法熔炼的方法回收转炉钢渣中的有价金属。传统物理法虽然在回收过程中无污染,但有价金属回收效率低。火法熔炼主要使用碳作为还原剂,并需要添加额外的助剂,这一过程会产生大量的碳排放。钨钼酸渣是有色金属行业经过湿法处理后的二次废渣,成分复杂,有价金属品位低。然而,其火法熔炼回收过程通常需要添加大量助剂,增加了回收成本。因此,亟需一种新的技术方法,能够有效协同回收转炉钢渣和钨钼酸渣中的有价金属,实现资源的高效利用和环境保护。

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技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,所述转炉钢渣主要成分包括SiO2、CaO、FeO/Fe2O3、Al2O3、MnO2、P2O5;所述钨钼酸渣主要成分包括WO3、MoS2、CoO、Ta2O5、Nb2O5、NiO、CuO、SiO2、Na2O。

3.根据权利要求1所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,S1具体包括如下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,S2中所述转炉钢渣和钨钼酸渣的混合料中有价金...

【技术特征摘要】

1.一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,所述转炉钢渣主要成分包括sio2、cao、feo/fe2o3、al2o3、mno2、p2o5;所述钨钼酸渣主要成分包括wo3、mos2、coo、ta2o5、nb2o5、nio、cuo、sio2、na2o。

3.根据权利要求1所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,s1具体包括如下步骤:

4.根据权利要求1所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,s2中所述转炉钢渣和钨钼酸渣的混合料中有价金属包括w、mo、co、ta、nb、ni、cu、fe。

5.根据权利要求4所述的一种基于转炉钢渣回收有价金属的方法,其特征在于,s2中硅还原...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄柳青李名景黄宝真覃帆黄书洋
申请(专利权)人:厦门大学
类型:发明
国别省市:

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