一种三维预制体Z向纱线引入方法技术

本发明专利技术涉及有碳纤维预制体制造技术领域，具体涉及一种三维预制体Z向纱线引入方法，包括：对三维预制体上Z向钢针进行定位，Z向钢针沿Z向贯穿三维预制体设置；将多根空心导向管与Z向钢针一一对应排列为导向管阵列，多根替纱针分别从空心导向管中朝向三维预制体移动，至将Z向钢针完全顶出三维预制体且替纱针的勾纱部延伸至三维预制体外；使替纱针的勾纱部勾住纱线，回撤替纱针至替纱针从三维预制体中完成撤出且替纱针带动纱线贯穿并延伸至三维预制体外，完成Z向纱线引入。通过导向管阵列、Z向钢针和替纱针配合动作，一次操作即可完成三维预制体上的Z向纱线引入工作，大大提升了三维立体碳纤维织物Z向纤维引入的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有碳纤维预制体制造，具体涉及一种三维预制体z向纱线引入方法。

技术介绍

1、由碳纤维立体织物复合而成的新型材料，其强度可以达到传统钢材料的七倍左右，但重量却只有同等大小下钢材料的四分之一，并具有耐酸、耐高温、抗冲击等优点，因此被广泛运用在航空航天、军工、汽车、医疗等领域。碳纤维立体织物具有层内剪切和层间剪切强度更高，抗冲击能力强的优势，同时能够减轻整体质量，目前已成为最新一代飞行器上不可或缺的材料，对于航空航天事业的发展具有极为重要的意义。

2、由于碳纤维表面光滑抱和力差，仅采用x向、y向炭纤维或机织物叠合，其层间连接强度极低，因此现有技术较多采用三维织造技术，在叠合预制体z向引入纤维增强，从而获得具有三维纤维连接的预制体。碳纤维立体织物z向钢针少则几千根，多则几十万根，且钢针直径1mm左右，钢针之间的距离2－3mm，钢针多且密集。目前对z向钢针的剔除和z向纤维的引入方法还是单根替换，对人工依赖强，效率极低，成本非常高。

技术实现思路

1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三维预制体Z向纱线引入方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的三维预制体Z向纱线引入方法，其特征在于，所述对三维预制体(1)上Z向钢针(2)进行定位步骤包括：将X向定位针(6)和Y向定位针(7)沿Z向钢针一端依次插入到Z向钢针(2)之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的三维预制体Z向纱线引入方法，其特征在于，还包括：移动X向定位针(6)和Y向定位针(7)至X向定位针(6)和Y向定位针(7)距离Z向钢针(2)端部2－5mm。

4.根据权利要求2或3所述的三维预制体Z向纱线引入方法，其特征在于，所述X向定位针(6)和/或所述Y向定位针(...

【技术特征摘要】

1.一种三维预制体z向纱线引入方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的三维预制体z向纱线引入方法，其特征在于，所述对三维预制体(1)上z向钢针(2)进行定位步骤包括：将x向定位针(6)和y向定位针(7)沿z向钢针一端依次插入到z向钢针(2)之间的间隙中。

3.根据权利要求2所述的三维预制体z向纱线引入方法，其特征在于，还包括：移动x向定位针(6)和y向定位针(7)至x向定位针(6)和y向定位针(7)距离z向钢针(2)端部2－5mm。

4.根据权利要求2或3所述的三维预制体z向纱线引入方法，其特征在于，所述x向定位针(6)和/或所述y向定位针(7)垂直于轴向的截面为圆形、椭圆形或多边形。

5.根据权利要求1至3任一项所述的三维预制体z向纱线引入方法，其特征在于，所述纱线(5)贯穿并延伸至三维预制体(1)外步骤中，纱线(5)延伸至三维预制体(1)外2－8mm后，替纱针(4)松开纱线(5)。

6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，于向蕾，杜悟迪，任永新，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：