一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，涉及新能源电池壳铝板制造技术领域，整体制造工艺主要包括废料金属清洗、铝液混合、生产成型、表面磨损检测以及板面清洁和废气处理，本发明专利技术整体制造工艺主要包括废料金属清洗、铝液混合、生产成型、表面磨损检测以及板面清洁和废气处理，新铝液采用70％废料制备铝合金，合金成份为(质量分数，％)：0.7～1.3Mn，1.0～1.5Mg，0.35～0.5Cu，≤0.5Si，0.4～0.65Fe。带状坯料用连铸法和压下量≥70％的热轧法生产，并在700～900℃温度下退火0.5h以上，然后再冷却至少0.5h。用35％～65％压下量单道次冷轧后，首先在650～700℃温度下进行整卷退火，然后用连续法于800～105℃下冷轧到要求厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源电池壳铝板制造，具体为一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺。

技术介绍

1、新能源电池壳铝板是用于存放新能源电池的外壳材料。这种铝板具有轻质、高强度、易加工等特性，能够保证电池的机械性能及长期使用寿命。同时，它还具有优良的耐腐蚀性能、良好的铸造性能、导热性能和导电性能，以及稳定的化学性能和良好的表面处理性能，在新能源电池壳的制造过程中，铝板通常经过挤压成形、冲压成型、加工与涂装等工艺步骤，以制作出符合要求的电池壳体。这种材料的应用，有助于提升新能源电池的安全性和性能，推动新能源汽车的发展。

2、在全球倡导低碳经济的形势下，“节能减排”已经成为当前闻家加强宏观调控的审点,有色金属工业是主要的六个高能耗行业之一,有色金属工业的能耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域。其中,冶炼能耗尤以电解铝能耗总量最大。虽然铝加工业生产1t铝板材的能耗是生产1t原铝平均能耗的1/18～1/23,与原铝生产相比能耗要低很多,但是随着铝加工业产能的不断增长,铝加工业总的能耗仍较大。

3、随着新能源汽车领域的快速发展，电池壳铝板使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述整体制造工艺主要包括废料金属清洗、铝液混合、生产成型、表面磨损检测以及板面清洁和废气处理，其中：

2.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述金属废料清洗时将金属碎屑放入超声波清洗剂的清洗槽中，清洗槽底部安装有超声波振板，产生超声波振动，在金属碎屑中加入清水和清洗剂，开启超声波清洗机，去除碎屑表面污垢和氧化物，清洗完毕后冲掉表面残存的碎末。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述超声波清洗设备有超声波发生器、超...

【技术特征摘要】

1.一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述整体制造工艺主要包括废料金属清洗、铝液混合、生产成型、表面磨损检测以及板面清洁和废气处理，其中：

2.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述金属废料清洗时将金属碎屑放入超声波清洗剂的清洗槽中，清洗槽底部安装有超声波振板，产生超声波振动，在金属碎屑中加入清水和清洗剂，开启超声波清洗机，去除碎屑表面污垢和氧化物，清洗完毕后冲掉表面残存的碎末。

3.根据权利要求2所述的一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述超声波清洗设备有超声波发生器、超声波振板、清洗槽、过滤系统和控制系统组成。

4.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型新能源电池壳铝板综合制造工艺，其特征在于：所述新铝液采用70％废料制备铝合金，合金成份为(质量分数，％)：0.7～1.3mn，1.0～1.5mg，0.35～0.5cu，≤0.5si，0.4～0.65fe。带状坯料用连铸法和压下量≥70％的热轧法生产，并在700～900℃温度下退火0.5h以上，然后再冷却至少0.5h。用35％～65％压下量单道次冷轧后，首先在650～700℃温度下进行整卷退火，然后用连续法于800～105℃下冷轧到要求厚度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：薛建平，姚俊江，马天姣，
申请(专利权)人：贵州恩信达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：