【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体涉及一种精细混棉机动态称重方法。
技术介绍
1、在纺织行业中，精细混棉机作为关键设备，其性能直接影响到最终产品的质量稳定性和生产效率。传统的精细混棉机通常由多个称重结构、平帘、输出打手及电气控制柜等核心部件组成。这些称重结构被设计用于对进入的原料进行精确称重，以确保原料的混合比例准确无误。平帘则负责将原料均匀输送至各个称重结构下方，并确保各称重结构落下的原料能够均匀叠放，为后续的开松和混合工序打下良好基础。输出打手则进一步将平帘输送的原料进行开松处理，并顺利转移至下一道工序。
2、然而，在实际应用中，传统的精细混棉机动态称重方法面临着一定的挑战。由于每个称重结构均需独立进行称重操作，若简单地按照总重乘以各自预设比例来设定目标重量，往往难以在实际操作中精确控制每个称重结构的实际称重比例，导致最终混合原料的比例出现偏差。这种偏差不仅影响了产品的质量稳定性，还增加了后续工序的调整难度和生产成本。
3、如何提高称重精度、减少误差累积、以及更好地适应不同种类和规格的原料等，都是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种精细混棉机动态称重方法，其目的在于调整目标落料重量，提高实际称重精度、减少误差累积。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、本专利技术提供了一种精细混棉机动态称重方法，所述方法包括：
4、s1、在精细混棉机进行动态称重前，由人工输入总重量wt和至少三个称重结构所对应
5、s2、第1个称重机构的第1次目标落料重量为w目1＝wt×a，第1次实际落料重量为w1，将w1传送给精细混棉机的控制系统；
6、第2个称重机构的第1次目标落料重量为第1次实际落料重量为z1，将z1传送给精细混棉机的控制系统；
7、第3个称重机构的第1次目标落料重量为第1次实际落料重量为y1，将y1传送给精细混棉机的控制系统；
8、s3、计算每个称重机构每次称重后的补偿量，用于补偿下一次称重的目标落料重量；
9、s4、分别计算三个称重机构的m次称重后实际落料的均值误差；
10、s5、在后续的m+1次称重中，三个称重机构的目标落料重量中进行补偿；
11、s6、重复步骤s2至s5，计算下一次称重的目标值，并依次循环。
12、进一步的，所述步骤s3中，
13、第1个称重机构的第m次称重后的补偿量为w量m＝wm-w目m；
14、第2个称重机构的第m次称重后的补偿量为z量m＝zm-z目m；
15、第3个称重机构的第m次称重后的补偿量为y量m＝ym-y目m。
16、进一步的，所述步骤s4中，第1个称重机构m次称重后实际落料的均值误差wem为：第1个称重机构m次称重后的均值减去目标落料重量wt×a，公式如下，
17、
18、其中，为第1个称重机构m次称重后的总重量。
19、进一步的，所述步骤s5中，第m+1次称重中，第1个称重机构的目标落料重量为：
20、w目m+1＝w目1-w量m-wem。
21、进一步的，所述步骤s4中，第2个称重机构m次称重后的均值误差zem为：第2个称重机构m次称重后的均值减去目标落料重量公式如下，
22、
23、其中，为第2个称重机构m次称重后的总重量。
24、进一步的，所述步骤s5中，第m+1次称重中，第2个称重机构的目标落料重量为：
25、z目m+1＝z目1-z量m-zem。
26、进一步的，所述步骤s4中，第3个称重机构m次称重后的均值误差yem为：第3个称重机构m次称重后的均值减去目标落料重量wt×a，公式如下，
27、
28、其中，为第3个称重机构m次称重后的总重量。
29、进一步的，所述步骤s5中，第m+1次称重中，第3个称重机构的目标落料重量为：
30、y目m+1＝y目1-y量m-yem。
31、本专利技术所达到的有益效果为：
32、本专利技术一种精细混棉机动态称重方法，通过动态调整每个称重机构的目标落料重量，并基于实际称重结果进行补偿，有效减少了误差累积，从而显著提高了整体的称重精度，有助于提升最终产品的质量稳定性。
33、本专利技术一种精细混棉机动态称重方法，该方法能够自动计算并补偿误差，减少了人工干预的需要，降低了后续工序的调整难度，提高了生产效率。同时，也降低了因频繁调整而可能产生的额外成本。
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1.一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S3中，
3.根据权利要求2所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S4中，第1个称重机构m次称重后实际落料的均值误差wem为：第1个称重机构m次称重后的均值减去目标落料重量WT×a，公式如下，
4.根据权利要求3所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S5中，第m+1次称重中，第1个称重机构的目标落料重量为：
5.根据权利要求2所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S4中，第2个称重机构m次称重后的均值误差zem为：第2个称重机构m次称重后的均值减去目标落料重量公式如下，
6.根据权利要求5所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S5中，第m+1次称重中，第2个称重机构的目标落料重量为：
7.根据权利要求2所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S4中，第3个称重机构m次称重后的均值误差yem为：第3个称重
8.根据权利要求7所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤S5中，第m+1次称重中，第3个称重机构的目标落料重量为：
...【技术特征摘要】
1.一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤s3中，
3.根据权利要求2所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤s4中，第1个称重机构m次称重后实际落料的均值误差wem为：第1个称重机构m次称重后的均值减去目标落料重量wt×a，公式如下，
4.根据权利要求3所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤s5中，第m+1次称重中，第1个称重机构的目标落料重量为：
5.根据权利要求2所述的一种精细混棉机动态称重方法，其特征在于，所述步骤s4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡飞，纪秀乾，王勇，崔中浩，张崇，鲁向辉，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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