电池隔膜分切机制造技术

本技术属于隔膜加工技术领域，公开了一种电池隔膜分切机，包括底板、切刀机构及识别机构，底板设置有第一支架，切刀机构用于分切料卷，识别机构包括第一传感器、指示灯、控制器及MES系统，第一传感器设于第一支架上，第一传感器的接收端对准隔膜的一侧，控制器连接于第一传感器、指示灯及MES系统，MES系统预先输入检测标准，第一传感器将检测信号输出至控制器，控制器将检测信号与检测标准进行比对并控制指示灯切换至不同状态，本技术能判断隔膜的涂覆层朝向是否符合要求，满足不同的客户的要求，避免不符合要求的产品交付到客户端，降低了人工成本，提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔膜加工，尤其涉及一种电池隔膜分切机。

技术介绍

1、随着科技的不断发展，锂离子电池逐步向高安全性、轻薄化，高能量密度等方向多元化发展，而锂离子电池隔膜作为锂离子电池的四大主材之一，主要有湿法基膜及干法基膜两类，然而基膜的耐热性及润湿性较差，因此在基膜上进行陶瓷涂覆或者是涂胶涂覆形成隔膜，再将隔膜产品卷成料卷，使用分切机将大卷径、大宽度的料卷分切为各种小卷径、小宽度的料卷，最终发送至客户端。

2、但是，不同的客户有不同的涂覆层朝向的要求，目前涂覆层的设置及检查只能依靠人工进行检查，这产生了大量的人为工作，稍有不慎，就会有不良品留到客户端，产生客户投诉及产品报废，从而影响产品质量。

3、因此，亟需一种装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池隔膜分切机，能够识别隔膜的涂覆层朝向不符合要求的产品，降低人工成本，提高良率。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、电池隔膜分切机，用于将隔膜卷绕形成的料卷分切，包括：

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【技术保护点】

1.电池隔膜分切机，用于将隔膜卷绕形成的料卷分切，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池隔膜分切机，其特征在于，所述电池隔膜分切机还包括侧板，所述侧板设置有第二支架(44)，所述识别机构还包括第二传感器(42)，所述第二传感器(42)设置于所述第二支架(44)，且所述第二传感器(42)的接收端对准所述隔膜的另一侧，所述控制器连接于所述第二传感器(42)，所述第二传感器(42)将检测信号输出至所述控制器，所述控制器将所述检测信号与所述检测标准进行比对并控制所述指示灯切换不同状态。

3.根据权利要求2所述的电池隔膜分切机，其特征在于，当所述第一传感器(41)...

【技术特征摘要】

1.电池隔膜分切机，用于将隔膜卷绕形成的料卷分切，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池隔膜分切机，其特征在于，所述电池隔膜分切机还包括侧板，所述侧板设置有第二支架(44)，所述识别机构还包括第二传感器(42)，所述第二传感器(42)设置于所述第二支架(44)，且所述第二传感器(42)的接收端对准所述隔膜的另一侧，所述控制器连接于所述第二传感器(42)，所述第二传感器(42)将检测信号输出至所述控制器，所述控制器将所述检测信号与所述检测标准进行比对并控制所述指示灯切换不同状态。

3.根据权利要求2所述的电池隔膜分切机，其特征在于，当所述第一传感器(41)与所述第二传感器(42)的检测结果均与所述检测标准一致，所述指示灯显示第一状态，当所述第一传感器(41)的检测结果与所述检测标准不一致、所述第二传感器(42)的检测结果与所述检测标准一致，所述指示灯显示第二状态，当所述第一传感器(41)的检测结果与所述检测标准一致、所述第二传感器(42)的检测结果与所述检测标准不一致，所述指示灯显示第三状态，当所述第一传感器(41)与所述第二传感器(42)的检测结果均与所述检测标准不一致，所述指示灯显示第四状态。

4.根据权利要求3所述的电池隔膜分切机，其特征在于，所述第一传感器(41)及所述第二传感器(42)均能够传输第一信号或第二信号，当所述第一传感器(41)或第二传感器(42)接收到的光强度大于预设值时，所述第一传感器(41)或所述第二传感器(42)向所述控制器传输所述第一信号，当所述第一传感器(41)或第二传感器(42)接收到的光强度小于预设值时，所述第一传感器(41)或所述第二传感器(42)向所述控制器传输所述第二信号。

5.根据权利要求2所述的电池隔膜分...

【专利技术属性】
技术研发人员：时镜镜，刘瑞，曹玉强，唐志焕，刘君祥，徐李强，
申请(专利权)人：星源材质南通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：