【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包芯纱制备，具体为氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备及处理方法。
技术介绍
1、氨纶包芯纱制备的过程中，由于氨纶包芯纱表面在浸染过程中残留水分，不加以处理，影响后续的加捻过程，而现有的氨纶包芯纱干燥设备，此时成堆或者成股进行干燥，导致位于内侧的氨纶包芯纱难以彻底干燥，干燥的效率低下，并且氨纶包芯纱干燥设备无法现实循坏的干燥过程，两极分化式的干燥过程中，在使用过程中存在较大的局限性。
2、公开号为cn116465178a的专利技术公开了一种氨纶包芯纱制备用的多通道传导干燥设备及制备工艺，包括底板以及固定连接在底板顶部的折架，所述折架的内表面固定连接有横向金属管。
3、如上述专利技术所示，现有的氨纶包芯纱制备用干燥设备一般通过先在三角支撑架的左侧设置有撑开装置，纱线经过撑开装置水平穿入金属管道内，再水平从横向金属管穿出，可以保证氨纶包芯纱进入金属管道内处于水平状态，保证受热的均匀性，并且配合多通道传导干燥设计，这种方式虽然通过撑开装置将纱线撑开，并保证纱线处于水平状态，但是当纱线的牵引力减小或者其他原因导致纱线松散时，则不能保证纱线处于水平状态，影响纱线的干燥及固化效果，不能满足氨纶包芯纱的生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备及处理方法，解决了现有的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，包括：
4、连接架，所述连接架设置于两个支架之间，所述连接架上设置有多个等间距环形分布的调节单元和干燥固化组件；
5、调节单元，所述调节单元设置有两组，两组调节单元分别位于连接架的两端，所述调节单元由缓冲组件、调节组件和稳定组件组成，用于调节干燥固化单元的张开程度；
6、干燥固化组件，所述干燥固化组件设置于连接架的外侧，所述干燥固化组件的两端均与调节单元相连，所述干燥固化组件的中部通过伸缩杆与连接架相连，用于对包芯纱进行干燥固化工作；
7、控制组件，所述控制组件设置于调节组件上，用于控制调节单元进行张开度调节，使得包芯纱在进行干燥固化工作时保持绷紧状态。
8、优选的，所述连接架的中部两侧均固定有多个呈等间距环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆与干燥固化组件相连，所述连接架的中部两侧对称设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸与缓冲组件相连。
9、优选的，所述干燥固化组件包括吸水筒、干燥筒和固化筒，所述吸水筒的一端外侧固定有第一环形齿，所述吸水筒的内部两侧均镶嵌有多个呈等间距错位分布的半圆形海绵块，所述吸水筒的另一端与其中一个调节单元相连接。
10、优选的，所述干燥筒的上下两侧中部均固定有风机，所述干燥筒的两端均固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端连接有减速电机，所述干燥筒的内壁上固定有多个呈环形阵列分布的弧形导风板。
11、优选的，所述固化筒的一端外侧固定有第二环形齿，所述第二环形齿和第一环形齿均与齿轮箱的输出端相连接，所述固化筒的中部镶嵌有钢化玻璃筒，所述钢化玻璃筒的外侧套接有固化灯箱，固化同的另一端外侧与另一个调节单元相连接，所述另一个调节单元上设置有控制组件。
12、优选的，所述缓冲组件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的一侧与伸缩气缸的输出端相连，所述第一环形板和第二环形板均套接在连接架上，所述第一环形板和第二环形板的内侧固定有多个呈环形阵列分布的滑块，所述连接架的两端均开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第一环形板上开设有多个呈环形阵列分布的导向孔，所述第二环形板的一侧固定有多个与导向孔相适配的导向杆，所述导向杆的一端与导向孔贯穿相连，所述导向杆的外侧套接有第一弹簧。
13、优选的，所述调节组件包括第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过销轴与连接架上的凸块活动相连，所述第一活动杆的中部通过空槽和销轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端与第二环形板另一侧上的凸块通过销轴活动相连，所述第一活动杆和第二活动杆的中部之间通过稳定组件相连，所述第一活动杆的另一端通过销轴活动连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内侧套接有轴套，其中一个调节组件上的所述轴套通过轴承活动套接在干燥筒的另一端外侧，另一个调节组件上的所述轴套通过轴承活动套接在固化筒的另一端外侧，所述弧形连接板的内壁上固定有多个呈等间距弧形分布的导向板，所述轴套的外侧壁上开设有多个与导向板相适配的导向槽，所述轴套的一端底部固定有延伸板，所述延伸板上通过销轴活动连接有导纱轮。
14、优选的，所述稳定组件包括设置于第一活动杆中部两侧的稳定杆，所述稳定杆的一端通过销轴与第一活动杆活动相连，所述稳定杆的另一端通过销轴活动连接有贴合板，所述贴合板与第二活动杆的中部外侧相贴合，所述贴合板的内侧中部固定有燕尾滑块，所述贴合板的外侧一端固定有微型电机，所述燕尾滑块的底部一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有齿块，所述微型电机的输出轴贯穿贴合板并与齿块上的螺孔相连，所述第二活动杆的中部两侧均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的槽底开设有齿槽，所述燕尾滑槽与燕尾滑块相适配，所述齿槽与齿块相适配。
15、优选的，所述控制组件包括固定在另一个延伸板上的安装架，所述安装架的端部固定有微动开关，所述微动开关与伸缩气缸电连接，所述微动开关的输出端设置有触板，所述安装架的端部一侧固定有凸块，所述凸块上的空槽内插接有活动杆，所述活动杆的一端通过第二弹簧与空槽的槽底相连，所述活动杆的另一端固定有活动套筒，所述活动套筒位于触板的外侧，且活动套筒位于固化筒的开口中部。
16、氨纶包芯纱制备的传导干燥固化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
17、步骤一：首先将浸染后的氨纶包芯纱分成多股，每股分别连接到其中一个调节单元上的导纱轮上，然后依次穿过吸水筒、干燥筒和固化筒，接着穿过固化筒开口处的活动套筒，再连接到另一个调节单元上的导纱轮上，最后通过外界的收卷机构进行收卷；
18、步骤二：在工作之前，通过控制器控制多个同步的伸缩气缸启动，伸缩气缸带动缓冲组件上的第一环形板移动，第一环形板通过第一弹簧带动第二环形板移动，第二环形板与多个调节组件配合带动多个干燥固化组件同时向外移动，直至氨纶包芯纱处于绷紧状态；
19、步骤三：当氨纶包芯纱处于绷紧状态时，此时氨纶包芯纱带动活动套筒向远离触板的方向移动，直至活动套筒与触板分离，此时微动开关反向启动，控制伸缩气缸停止驱动，避免将氨纶包芯纱绷断；
20、步骤四：本装置在工作时，首先吸水筒内的多个错位设置的海绵块能够将氨纶包芯纱上残留的水分吸收掉，然后通过控制器控制干燥筒内的两个风机启动，两个风机配合干燥筒内的导风板对氨纶包芯纱进行干燥处理，接着固化筒外侧的固化灯箱通过其内的固化灯对固化筒内的氨纶包芯纱进行高温固化处理。
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【技术保护点】
1.氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述连接架的中部两侧均固定有多个呈等间距环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆与干燥固化组件相连，所述连接架的中部两侧对称设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸与缓冲组件相连。
3.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥固化组件包括吸水筒、干燥筒和固化筒，所述吸水筒的一端外侧固定有第一环形齿，所述吸水筒的内部两侧均镶嵌有多个呈等间距错位分布的半圆形海绵块，所述吸水筒的另一端与其中一个调节单元相连接。
4.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥筒的上下两侧中部均固定有风机，所述干燥筒的两端均固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端连接有减速电机，所述干燥筒的内壁上固定有多个呈环形阵列分布的弧形导风板。
5.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述固化筒的一端外侧固定有第二环形齿，所述第二环形齿和第一环形齿均与齿轮
6.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述缓冲组件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的一侧与伸缩气缸的输出端相连，所述第一环形板和第二环形板均套接在连接架上，所述第一环形板和第二环形板的内侧固定有多个呈环形阵列分布的滑块，所述连接架的两端均开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第一环形板上开设有多个呈环形阵列分布的导向孔，所述第二环形板的一侧固定有多个与导向孔相适配的导向杆，所述导向杆的一端与导向孔贯穿相连，所述导向杆的外侧套接有第一弹簧。
7.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述调节组件包括第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过销轴与连接架上的凸块活动相连，所述第一活动杆的中部通过空槽和销轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端与第二环形板另一侧上的凸块通过销轴活动相连，所述第一活动杆和第二活动杆的中部之间通过稳定组件相连，所述第一活动杆的另一端通过销轴活动连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内侧套接有轴套，其中一个调节组件上的所述轴套通过轴承活动套接在干燥筒的另一端外侧，另一个调节组件上的所述轴套通过轴承活动套接在固化筒的另一端外侧，所述弧形连接板的内壁上固定有多个呈等间距弧形分布的导向板，所述轴套的外侧壁上开设有多个与导向板相适配的导向槽，所述轴套的一端底部固定有延伸板，所述延伸板上通过销轴活动连接有导纱轮。
8.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述稳定组件包括设置于第一活动杆中部两侧的稳定杆，所述稳定杆的一端通过销轴与第一活动杆活动相连，所述稳定杆的另一端通过销轴活动连接有贴合板，所述贴合板与第二活动杆的中部外侧相贴合，所述贴合板的内侧中部固定有燕尾滑块，所述贴合板的外侧一端固定有微型电机，所述燕尾滑块的底部一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有齿块，所述微型电机的输出轴贯穿贴合板并与齿块上的螺孔相连，所述第二活动杆的中部两侧均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的槽底开设有齿槽，所述燕尾滑槽与燕尾滑块相适配，所述齿槽与齿块相适配。
9.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述控制组件包括固定在另一个干燥固化组件上的安装架，所述安装架的端部固定有微动开关，所述微动开关与伸缩气缸电连接，所述微动开关的输出端设置有触板，所述安装架的端部一侧固定有凸块，所述凸块上的空槽内插接有活动杆，所述活动杆的一端通过第二弹簧与空槽的槽底相连，所述活动杆的另一端固定有活动套筒，所述活动套筒位于触板的外侧，且活动套筒位于固化筒的开口中部。
10.氨纶包芯纱制备的传导干燥固化处理方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述连接架的中部两侧均固定有多个呈等间距环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆与干燥固化组件相连，所述连接架的中部两侧对称设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸与缓冲组件相连。
3.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥固化组件包括吸水筒、干燥筒和固化筒，所述吸水筒的一端外侧固定有第一环形齿，所述吸水筒的内部两侧均镶嵌有多个呈等间距错位分布的半圆形海绵块，所述吸水筒的另一端与其中一个调节单元相连接。
4.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥筒的上下两侧中部均固定有风机，所述干燥筒的两端均固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端连接有减速电机，所述干燥筒的内壁上固定有多个呈环形阵列分布的弧形导风板。
5.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述固化筒的一端外侧固定有第二环形齿，所述第二环形齿和第一环形齿均与齿轮箱的输出端相连接，所述固化筒的中部镶嵌有钢化玻璃筒，所述钢化玻璃筒的外侧套接有固化灯箱，固化同的另一端外侧与另一个调节单元相连接，所述另一个调节单元上设置有控制组件。
6.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述缓冲组件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的一侧与伸缩气缸的输出端相连，所述第一环形板和第二环形板均套接在连接架上，所述第一环形板和第二环形板的内侧固定有多个呈环形阵列分布的滑块，所述连接架的两端均开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第一环形板上开设有多个呈环形阵列分布的导向孔，所述第二环形板的一侧固定有多个与导向孔相适配的导向杆，所述导向杆的一端与导向孔贯穿相连，所述导向杆的外侧套接有第一弹簧。
7.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述调节组件包括第一活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霜，李莉，秦春，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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