【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包芯纱制备，具体为氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备及处理方法。
技术介绍
1、氨纶包芯纱制备的过程中，由于氨纶包芯纱表面在浸染过程中残留水分，不加以处理，影响后续的加捻过程，而现有的氨纶包芯纱干燥设备，此时成堆或者成股进行干燥，导致位于内侧的氨纶包芯纱难以彻底干燥，干燥的效率低下，并且氨纶包芯纱干燥设备无法现实循坏的干燥过程，两极分化式的干燥过程中，在使用过程中存在较大的局限性。
2、公开号为cn116465178a的专利技术公开了一种氨纶包芯纱制备用的多通道传导干燥设备及制备工艺，包括底板以及固定连接在底板顶部的折架，所述折架的内表面固定连接有横向金属管。
3、如上述专利技术所示，现有的氨纶包芯纱制备用干燥设备一般通过先在三角支撑架的左侧设置有撑开装置，纱线经过撑开装置水平穿入金属管道内，再水平从横向金属管穿出，可以保证氨纶包芯纱进入金属管道内处于水平状态，保证受热的均匀性，并且配合多通道传导干燥设计，这种方式虽然通过撑开装置将纱线撑开，并保证纱线处于水平状态，但是当纱线的牵引力减小或者其他原...
【技术保护点】
1.氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述连接架的中部两侧均固定有多个呈等间距环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆与干燥固化组件相连，所述连接架的中部两侧对称设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸与缓冲组件相连。
3.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥固化组件包括吸水筒、干燥筒和固化筒，所述吸水筒的一端外侧固定有第一环形齿，所述吸水筒的内部两侧均镶嵌有多个呈等间距错位分布的半圆形海绵块，所述吸水筒的另一端与其中一个调节
...【技术特征摘要】
1.氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述连接架的中部两侧均固定有多个呈等间距环形分布的伸缩杆，所述伸缩杆与干燥固化组件相连，所述连接架的中部两侧对称设置有两个伸缩气缸，所述伸缩气缸与缓冲组件相连。
3.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥固化组件包括吸水筒、干燥筒和固化筒，所述吸水筒的一端外侧固定有第一环形齿，所述吸水筒的内部两侧均镶嵌有多个呈等间距错位分布的半圆形海绵块，所述吸水筒的另一端与其中一个调节单元相连接。
4.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述干燥筒的上下两侧中部均固定有风机，所述干燥筒的两端均固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输入端连接有减速电机，所述干燥筒的内壁上固定有多个呈环形阵列分布的弧形导风板。
5.根据权利要求3所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述固化筒的一端外侧固定有第二环形齿，所述第二环形齿和第一环形齿均与齿轮箱的输出端相连接，所述固化筒的中部镶嵌有钢化玻璃筒，所述钢化玻璃筒的外侧套接有固化灯箱，固化同的另一端外侧与另一个调节单元相连接，所述另一个调节单元上设置有控制组件。
6.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述缓冲组件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的一侧与伸缩气缸的输出端相连，所述第一环形板和第二环形板均套接在连接架上，所述第一环形板和第二环形板的内侧固定有多个呈环形阵列分布的滑块，所述连接架的两端均开设有多个呈环形阵列分布的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述第一环形板上开设有多个呈环形阵列分布的导向孔，所述第二环形板的一侧固定有多个与导向孔相适配的导向杆，所述导向杆的一端与导向孔贯穿相连，所述导向杆的外侧套接有第一弹簧。
7.根据权利要求1所述的氨纶包芯纱制备的传导干燥固化一体设备，其特征在于：所述调节组件包括第一活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霜，李莉，秦春，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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