一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，该水口布置在结晶器内，其特征在于：该水口底部为凹形区域，该水口两侧分别设置有向下倾斜的水口侧孔；解决宽板坯生产过程中超的结晶器液面波动大，保护渣熔化不均匀以及结晶器卷渣的技术问题，用于超宽板坯连铸机连铸工艺。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸
，尤其是涉及一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水
技术介绍
目前，生产中厚板的轧制工艺一般有两种，一是将坯料宽度先展宽到要求宽度，然 后将坯料轧制成要求的厚度和长度；二是将坯料直接轧制成要求的厚度和长度，而坯料的 宽度不变。与第一种轧制工艺相比，第二种工艺具有坯料大、成材率高、生产效率高等优点。 第二种工艺要求坯料的宽度与成品材的宽度一致，为了使产品规格全，需要建造与之配套 的超宽板坯连铸机。目前我国已建成投产的超宽板坯连铸机已有3台。超宽板坯连铸机由 于结晶器宽厚比大，结晶器流场状况尤其重要，因为流场的状况直接影响生产和板坯质量。适应连铸机的结晶器断面为150X 1600 3250mm2， 随着结晶器断面宽度的增加， 结晶器液面流速增大，导致液面波动剧烈，保护渣液渣层分布不均，卷渣几率增加。另外，结 晶器流场不合理，会造成结晶器钢液面搭桥，影响保护渣的熔化以及液渣的渗入，产生铸坯 表面缺陷，更有甚者会引发漏钢事故的发生，不仅中断正常生产过程，而且损坏设备，甚至 造成人员伤亡，据统计，宽板坯每次漏钢的损失为100万元左右。为了解决生产过程中结晶器流场不合理的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超宽板坯连铸结晶器浸入式水口，该水口布置在结晶器内，其特征在于：该水口底部为凹形区域，该水口两侧分别设置有向下倾斜的水口侧孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王三忠，高新军，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]