电芯热压装置及电芯热压设备制造方法及图纸

本技术涉及电池制造技术领域，提供了一种电芯热压装置及电芯热压设备，包括压合机构、加热机构和测温探头，压合机构包括用于压合电芯的压合件，至少一个压合件上设有导热部，用于在压合件位于压合位置时通过导热面与电芯接触导热；加热机构包括线圈组件，可形成用于加热电芯的磁场；测温探头设于至少一个设有导热部的压合件上，并与导热部导热接触。压合件对电芯热压时，通过电磁感应加热电芯可有效解决电芯加热效率低的问题，在压合过程中，压合件上的导热部通过导热面接触电芯，从而向测温探头导热，由此可在电芯压合过程中测量电芯温度，实现压合过程中电芯温度的管控。具有该电芯热压装置的电芯热压设备也具备上述优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种电芯热压装置及电芯热压设备。

技术介绍

1、电芯的制造工艺包括热压工序，为保证电芯在所需温度范围内进行热压，需要对电芯温度进行管控，从而保障电芯的极片和隔膜的热压质量。一些技术中，采用热压设备实现电芯的热压，热压设备一般包括压板，在压板内设置加热装置对压板加热，通过压板对电芯热压，压板与电芯接触加热，设置压板的温度即可控制电芯温度，所以对压板进行温度控制采集可实现对电芯的温度管控。但这种热压方式存在电芯内外温度均匀性差、加热效率低等问题。还有一些技术采用非接触式加热方案实现电芯的高效加热，而该加热方案应用于热压工艺中时，与电芯接触的压板不发热，因此不能通过检测压板进来实现电芯热压温度管控，目前的做法是采用红外非接触式采温的方式直接对热压后的电芯采温，但检测热压后的电芯温度不能满足电芯加热温度实施管控的需求，所以管控效果不佳，影响电芯的热压质量。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能够在电芯热压过程中测量电芯温度的电芯热压装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，至少一个所述压合件包括压板和导热部，所述压板朝向另一所述压合件的一侧具有压合面，所述压板设有第一容置槽，所述第一容置槽在所述压合面形成有开口，所述导热部容置于所述第一容置槽内，所述导热面自所述开口外露于所述压合面，所述导热面和所述压合面平齐。

3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述测温探头内嵌在所述导热部的内部。

4.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述压板由非金属材料制成；和/或，所述导热部由高导热材料制成。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种电芯热压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，至少一个所述压合件包括压板和导热部，所述压板朝向另一所述压合件的一侧具有压合面，所述压板设有第一容置槽，所述第一容置槽在所述压合面形成有开口，所述导热部容置于所述第一容置槽内，所述导热面自所述开口外露于所述压合面，所述导热面和所述压合面平齐。

3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述测温探头内嵌在所述导热部的内部。

4.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述压板由非金属材料制成；和/或，所述导热部由高导热材料制成。

5.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述压合件相互朝向的一侧具有压合面，至少一个所述压合件设有第二容置槽，沿垂直于所述压合面的方向，所述第二容置槽的深度小于所述压合件的厚度；所述第二容置槽位于所述压合面背离...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文斌，陈冲，顾鑫，刘毅仁，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：