【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压成型，具体的涉及一种挤压成型的组合式铜螺母及其加工方法。
技术介绍
1、现如今的采油树注水井口的三通卡箍等组件在安装时必不可少的需要用到螺母结构，现有的螺母结构往往都是通过车铣加工制成，此种方式加工效率较为低下，而且车铣的过程中会造成极大的材料浪费；并且由于采油树注水井口的螺母结构安装环境往往较为恶劣，因此螺母结构在使用后一定时间后很容易发生卡死，当需要进行检修时发生卡死的螺母结构则会造成很大的麻烦，所以在实际施工安装时会采用铜螺母，通过铜螺母较软的特性在发生卡死时也能较快的进行拆装，但是采用全铜制螺母无疑会大大增加成本，因此为了降低成本设计一种挤压成型的组合式铜螺母及其加工方法则显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题设计了一种挤压成型的组合式铜螺母及其加工方法，通过冲压成型和浇注成型能够分别快速制成螺母外管件和螺纹内管件，并且通过挤压成型的方式能够快速完成对螺母外管件与螺纹内管件之间的锁固工作，通过采用此方式大大提高了加工效率，而且能够极大地减少废...
【技术保护点】
1.一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：所述的步骤S1：螺母外管件加工具体步骤如下所示：
3.根据权利要求2所述的一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：所述的裁切装置包括底板、上支撑板、导向滚轮组件、左夹紧组件、右夹紧组件、电动裁切刀具、安装座和升降电缸，所述的上支撑板通过立柱固定在底板的正上方，所述的导向滚轮组件设置有若干个，若干个导向滚轮组件从左往右依次设置在上支撑板与底板之间，所述的左夹紧组件是由左上夹紧座、左下夹紧座和第一夹...
【技术特征摘要】
1.一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：所述的步骤s1：螺母外管件加工具体步骤如下所示：
3.根据权利要求2所述的一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：所述的裁切装置包括底板、上支撑板、导向滚轮组件、左夹紧组件、右夹紧组件、电动裁切刀具、安装座和升降电缸，所述的上支撑板通过立柱固定在底板的正上方，所述的导向滚轮组件设置有若干个，若干个导向滚轮组件从左往右依次设置在上支撑板与底板之间，所述的左夹紧组件是由左上夹紧座、左下夹紧座和第一夹紧电缸所组成，所述的左下夹紧座固定在底板上，所述的左上夹紧座位于左下夹紧座的正上方并与安装在上支撑板上的第一夹紧电缸相连，所述的左上夹紧座通过第一夹紧电缸的驱动盖合在左下夹紧座上，所述的右夹紧组件是由右上夹紧座、右下夹紧座和第二夹紧电缸所组成，所述的右下夹紧座固定在左下夹紧座右侧的底板上，所述的右上夹紧座位于右下夹紧座的正上方并与安装在上支撑板上的第二夹紧电缸相连，所述的右上夹紧座通过第二夹紧电缸的驱动盖合在右下夹紧座上，所述的上支撑板上安装有升降电缸，升降电缸的出轴端穿过上支撑板与安装座相连，所述的电动裁切刀具连接在安装座上，电动裁切刀具在升降电缸的配合下对左夹紧组件与右夹紧组件之间的棒材进行切割。
4.根据权利要求3所述的一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：所述的左上夹紧座的顶部开设有缺口，所述的左上夹紧座的顶部安装有调节电缸，调节电缸的出轴端与挡板相连，挡板下端从缺口处伸入左上夹紧座内。
5.根据权利要求2所述的一种挤压成型的组合式铜螺母加工方法，其特征在于：所述的冲压成型机包括外筒体、内转筒、支撑底座、冲压下模具、冲压上模具、合模电缸、左支撑座、右支撑座、第一冲压电缸、第二冲压电缸、第一冲压头和第二冲压头，所述的外筒体通过设置在底部的支撑底座进行支撑，所述的内转筒通过旋转驱动机构驱动转动连接在外筒体内，所述的冲压下模具通过第一支撑连接件固定在内转筒的一端内壁上，所述的冲压上模具正对着冲压下模并与合模电缸相连，所述的合模电缸通过第二支撑连接件固定在内转筒的另一端内壁上，所述的左支撑座设置在外筒体的左端外壁上并与其连成一体，所述的第一冲压电缸安装在左支撑座上并与第一冲压头相连，所述冲压下模具上相对于第一冲压头的位置开设有与之相匹配的第一冲压孔，所述的右支撑座设置在外筒体的右端外壁上并与其连成一体，所述的第二冲压电缸安装在右支撑座上并与第二冲压头相连，所述冲压上模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：常州恒锻机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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