【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，尤其涉及一种标牌生产用智能焊接装置及系统。
技术介绍
1、激光焊接通过激光束照射在工件表面，使工件表面迅速升温并熔化，进而形成焊缝。其工作原理涉及激光激活介质的激发，使其在谐振腔中来回振荡，形成受激辐射束。当光束接触工件时，其能量被工件吸收，温度达到材料的熔点即可进行焊接。
2、在对部分标牌进行焊接生产时，需要将一定弧度的弧形件和直形件进行焊接，由于焊缝为弧形，现有的焊接装置难以使激光焊枪的枪口始终对准焊缝，同时焊接过程中，由于焊缝处温度较高，其焊缝在高温下易与氧气发生反应，从而导致焊缝发生氧化，影响了焊接质量，为此，我们提出了一种标牌生产用智能焊接装置及系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标牌生产用智能焊接装置及系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种标牌生产用智能焊接装置，包括箱体，所述箱体的内顶部和内底部均固定安装有第一液压缸和第二液压缸，两个所述第...
【技术保护点】
1.一种标牌生产用智能焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶部和内底部均固定安装有第一液压缸(2)和第二液压缸(4)，两个所述第一液压缸(2)的伸缩端上均固定安装有第一抵板(3)，两个所述第二液压缸(4)的伸缩端上均固定安装有第二抵板(5)，所述箱体(1)的顶部开设有安装槽(20)，所述箱体(1)的顶部固定安装有“U”型架(13)，所述“U”型架(13)的顶部设置有储气箱(14)，所述“U”型架(13)上设置有调整组件，所述箱体(1)内设置有与调整组件相连接的智能焊接组件，所述“U”型架(13)上设置有对称设置的保护组件。
2.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种标牌生产用智能焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶部和内底部均固定安装有第一液压缸(2)和第二液压缸(4)，两个所述第一液压缸(2)的伸缩端上均固定安装有第一抵板(3)，两个所述第二液压缸(4)的伸缩端上均固定安装有第二抵板(5)，所述箱体(1)的顶部开设有安装槽(20)，所述箱体(1)的顶部固定安装有“u”型架(13)，所述“u”型架(13)的顶部设置有储气箱(14)，所述“u”型架(13)上设置有调整组件，所述箱体(1)内设置有与调整组件相连接的智能焊接组件，所述“u”型架(13)上设置有对称设置的保护组件。
2.根据权利要求1所述的一种标牌生产用智能焊接装置，其特征在于，所述调整组件包括固定安装在“u”型架(13)内顶部上的往复电机(15)，所述往复电机(15)的输出轴上固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的底部固定安装有调整杆(17)，所述调整杆(17)的底部开设有调整槽(37)，所述调整槽(37)的两端内壁之间转动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的外侧壁上螺纹套装有调整块(36)，所述调整块(36)与调整槽(37)的两侧内壁均滑动连接，所述螺纹杆(35)的一端贯穿调整槽(37)的一端内壁并延伸出去，所述螺纹杆(35)的一端固定安装有位于调整槽(37)外的调整旋钮(22)，所述调整杆(17)的下方设置有往复杆(19)，所述往复杆(19)的顶部开设有凹槽(34)，所述调整块(36)的底部固定安装有内杆(18)，所述内杆(18)的一端位于凹槽(34)内且与凹槽(34)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种标牌生产用智能焊接装置，其特征在于，所述智能焊接组件包括贯穿设置在安装槽(20)内且与安装槽(20)两侧内壁紧挨的移动杆(6)，所述移动杆(6)位于安装槽(20)上方的一端与往复杆(19)的底部固定连接，所述移动杆(6)的一侧壁上固定安装有“l”型块(7)，所述“l”型块(7)和移动杆(6)之间固定连接有导向杆(26)，所述导向杆(26)上滑动套装有安装块(33)，所述安装块(33)和“l”型块(7)之间固定连接有弹簧(27)，所述移动杆(6)上开设有位于导向杆(26)下方的圆孔(39)，所述安装块(33)上贯穿设置有与其转动连接的转动管(21)，所述转动管(21)贯穿圆孔(39)，所述转动管(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，石东，杨小明，
申请(专利权)人：苏州斯派锐智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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