一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及上料装置技术领域，具体是一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，所述安装底板的顶部固定连接有热处理箱，所述热处理箱的内部固定连接有两个固定底框，所述固定底框的内部固定连接有固定底块，所述固定底块的顶部固定连接有两个固定底筒，所述固定底筒的内部滑动卡接有绑定柱，所述绑定柱的外侧开设有调整槽，所述固定底筒的内部固定连接有两个固定球，两个固定球滑动卡接于调整槽内部，所述固定底框的内部固定连接有两个固定环，通过创新的机械结构和灵活的调整机制，实现了金属紧固件热处理的自动化和高效化。该装置不仅提高了生产效率和产品质量，也降低了生产成本和能源消耗，具有重要的实际应用价值和广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及上料装置，具体是一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置。

技术介绍

1、热处理用自动化上料装置是一种重要的工业设备，用于提高热处理生产线的自动化水平和工作效率，自动化上料装置能够根据当前需求自动进行上料操作，无需人工干预，从而提高了生产效率和降低了人工成本。

2、现有技术中，有很多热处理的上料采用机械手进行上料，且热处理大多采用对应的加热仓，然而，在实际应用中存在一些问题，首先，由于耐磨金属紧固件通常具有较大的体积和重量，机械手在抓取和放置过程中容易出现误差，导致紧固件的位置不准确，影响后续的热处理效果，其次，现有的加热仓在热处理过程中，其温度分布不够均匀，导致紧固件在加热过程中受热不均，从而影响其性能和质量；为此，本专利技术提供一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术的技术方案是：一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，包括安装底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，包括安装底板(1)、安装顶板(2)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定连接有热处理箱(3)，所述热处理箱(3)的内部固定连接有两个固定底框(5)，所述固定底框(5)的内部固定连接有固定底块(6)，所述固定底块(6)的顶部固定连接有两个固定底筒(7)，所述固定底筒(7)的内部滑动卡接有绑定柱(10)，所述绑定柱(10)的外侧开设有调整槽，所述固定底筒(7)的内部固定连接有两个固定球(8)，两个固定球(8)滑动卡接于调整槽内部，所述固定底框(5)的内部固定连接有两个固定环(9)，所述绑定柱(10)分别滑动卡接于两个固定环(9)的内部，所述绑...

【技术特征摘要】

1.一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，包括安装底板(1)、安装顶板(2)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定连接有热处理箱(3)，所述热处理箱(3)的内部固定连接有两个固定底框(5)，所述固定底框(5)的内部固定连接有固定底块(6)，所述固定底块(6)的顶部固定连接有两个固定底筒(7)，所述固定底筒(7)的内部滑动卡接有绑定柱(10)，所述绑定柱(10)的外侧开设有调整槽，所述固定底筒(7)的内部固定连接有两个固定球(8)，两个固定球(8)滑动卡接于调整槽内部，所述固定底框(5)的内部固定连接有两个固定环(9)，所述绑定柱(10)分别滑动卡接于两个固定环(9)的内部，所述绑定柱(10)的顶部转动连接有调整环(11)，所述固定环(9)与调整环(11)之间安装有调整弹簧(12)，所述调整弹簧(12)活动套接于绑定柱(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，其特征在于：所述固定底框(5)的内侧中部固定连接有限位中块(18)，所述固定底框(5)的两侧内壁均固定连接有限位侧块(19)，所述调整弹簧(12)远离绑定柱(10)的一侧转动连接有转动底块(13)，所述转动底块(13)的顶部固定连接有夹持安装块(14)，所述夹持安装块(14)的顶部固定连接有两个夹持轴(15)，所述夹持轴(15)的外侧转动连接有夹持块(17)，所述夹持轴(15)与夹持块(17)之间安装有扭转弹簧(16)，所述夹持安装块(14)滑动卡接于限位中块(18)和限位侧块(19)之间。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨金属紧固件热处理用自动化上料装置，其特征在于：所述安装顶板(2)的底部固定连接有连接顶板(4)，所述连接顶板(4)的底部固定连接有连接箱(20)，所述连接箱(20)的底部固定连接有防护侧板(21)，所述连接箱(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，
申请(专利权)人：中山市固耐特金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：