【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增压器消音，尤其涉及一种增压器压壳隔音板。
技术介绍
1、现有增压器中压壳与隔音板的装配方式为压装并通过定位销2＇锁紧，压装对产品的同心度、平面度要求较高，压装不到位会造成产品报废，造成压壳隔音效果不显著；在隔音板本体1＇的外缘上径向装入定位销2＇进行紧固的方式，如图1所示，定位销2＇装配工艺繁琐复杂，容易发生漏装、脱落现象，装配可靠性低，且不利于加工节拍和加工效率的提高。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术的目的在于提供一种增压器压壳隔音板，优化隔音板的结构，方便安装，保证装配效果。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种增压器压壳隔音板，包括环形板体，环形板体的外圈壁上设置有用于旋装的螺纹牙，环形板体的外圈壁、内圈壁与两个端面之间形成空腔，空腔内填充有隔热吸音材料。
4、作为一种可选方案，隔热吸音材料为三聚氰胺泡沫。
5、作为一种可选方案，环形板体的外圈壁上开设有与空腔连通的注塑口。
6、作为一种可选方案，环形板体的一个端面上开设有若干个用于驱动环形板体旋装的卡槽，各个卡槽沿环形板体的圆周方向均匀分布。
7、作为一种可选方案，螺纹牙的表面涂覆有密封胶。
8、综上，与现有技术相比，该增压器压壳隔音板将原有压壳隔音板外型设计为螺纹结构，使安装方式改成旋装，并将压壳隔音板改成空心结构，在空腔内填充隔热吸音材料，从而既能实现紧密装配，又可保证隔音效果，且省去了额外锁定件，安装更加便捷。
【技术保护点】
1.增压器压壳隔音板，其特征在于，包括环形板体(1)，所述环形板体(1)的外圈壁上设置有用于旋装的螺纹牙(2)，所述环形板体(1)的外圈壁、所述环形板体(1)的内圈壁与所述环形板体(1)的两个端面之间形成空腔(3)，所述空腔(3)内填充有隔热吸音材料(4)。
2.根据权利要求1所述的增压器压壳隔音板，其特征在于，所述隔热吸音材料(4)为三聚氰胺泡沫。
3.根据权利要求1所述的增压器压壳隔音板，其特征在于，所述环形板体(1)的外圈壁上开设有与所述空腔(3)连通的注塑口(5)。
4.根据权利要求1所述的增压器压壳隔音板，其特征在于，所述环形板体(1)的一个端面上开设有若干个用于驱动所述环形板体(1)旋装的卡槽(6)，各个所述卡槽(6)沿所述环形板体(1)的圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的增压器压壳隔音板，其特征在于，所述螺纹牙(2)的表面涂覆有密封胶。
【技术特征摘要】
1.增压器压壳隔音板，其特征在于，包括环形板体(1)，所述环形板体(1)的外圈壁上设置有用于旋装的螺纹牙(2)，所述环形板体(1)的外圈壁、所述环形板体(1)的内圈壁与所述环形板体(1)的两个端面之间形成空腔(3)，所述空腔(3)内填充有隔热吸音材料(4)。
2.根据权利要求1所述的增压器压壳隔音板，其特征在于，所述隔热吸音材料(4)为三聚氰胺泡沫。
3.根据权利要求1所述的增压器压...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳征旭，陈展浩，钱岚，
申请(专利权)人：江苏毅合捷汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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