一种自动上下料的注塑设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上下料的注塑设备及其工艺，涉及注塑设备技术领域；包括安装架，所述安装架上方设置有上模座和下模座，上模座位于下模座的上方，下模座一端铰接于安装架上，安装架上设置有支撑下模座的限位板。本发明专利技术通过设置连接组件、顶出组件和牵引组件，能够在脱模时，通过升降控制组件，控制上模座和下模座分离，连接臂被阻挡件阻挡，上模座高度继续抬升进而将下模座一端拉起，下模座一端被拉起后倾斜；牵引组件牵引滑架，使滚轮滚动于滚轮滑道内，挤压滚轮滑道，进而挤压顶出组件，利用顶出组件进行脱模，提升了可靠性；整个脱模下料过程基于上模座的升降实现，无需其它额外的动力，可靠性高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑设备，尤其涉及一种自动上下料的注塑设备及其工艺。

技术介绍

1、在工业生产中，注塑成型是一种广泛应用于制造塑料零件的工艺。该工艺通过将熔化的塑料注入模具的型腔中，冷却固化后获得所需的塑料产品。随着自动化技术的不断发展，注塑设备在完成注塑后，脱模和下料过程从人工操作转变为自动化脱模；但是脱模机构通常需要采用额外的动力源，一定程度的增加了生产成本。

2、经检索，中国专利申请号为cn202221467775.6的申请方案，公开了一种发泡注塑一体成型模具，包括底板，所述底板上端固定安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱另一端固定连接有顶板，所述底板上固定设有第一模具，所述顶板上固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸输出端连接有第二模具，所述底板一端固定设有脱模机构，所述第一模具与所述第二模具内均设有卡合槽，所述卡合槽中间均设有注塑槽，所述卡合槽内卡合有注塑圆筒，所述第一模具与所述第二模具一侧均设有注塑半圆孔。上述文献中的一体成型模具存在以下不足：脱模时还需要额外的动力源控制，还有待改进。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上方设置有上模座（12）和下模座（11），上模座（12）位于下模座（11）的上方，下模座（11）一端铰接于安装架（1）上，安装架（1）上设置有支撑下模座（11）的限位板（14）；支撑架（9）上安装有用于控制上模座（12）升降的升降控制组件，基于升降控制组件的控制，上模座（12）实现与下模座（11）的合模和分离；所述上模座（12）和下模座（11）之间设置有连接组件，所述连接组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，所述牵引组件包括：

3.根据权利要求2所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上方设置有上模座（12）和下模座（11），上模座（12）位于下模座（11）的上方，下模座（11）一端铰接于安装架（1）上，安装架（1）上设置有支撑下模座（11）的限位板（14）；支撑架（9）上安装有用于控制上模座（12）升降的升降控制组件，基于升降控制组件的控制，上模座（12）实现与下模座（11）的合模和分离；所述上模座（12）和下模座（11）之间设置有连接组件，所述连接组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，所述牵引组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，所述顶出组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，所述安装杆（10）滑动于活动球（28）内壁，球座（26）一侧设置有开口，活动球（28）一侧内壁嵌入式安装有顶丝（27），开口的位置与顶丝（27）相适配；顶丝（27）用于将安装杆（10）固定于活动球（28）内。

5.根据权利要求3所述的一种自动上下料的注塑设备，其特征在于，所述阻挡件包括：

6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传华，
申请(专利权)人：金华市百和饰品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：