一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备及方法技术

一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备及方法，属于电渣重熔技术领域，装备包括供电系统、炉头车系统、抽锭系统、保护罩系统及自动加渣系统；供电系统电连接在抽锭系统与炉头车系统之间；保护罩系统设置在抽锭系统与炉头车系统之间；自动加渣系统与抽锭系统并列设置。本发明专利技术提出了全密闭保护气氛电渣重熔技术，避免电极氧化以及易氧化元素氧化烧损，可获得高洁净度钢锭；采用固态金属自耗电极配合结晶器抬升的抽锭方式生产电渣铸坯，在保证钢的凝固质量不降低的前提下，可进一步提高生产效率和收得率，生产钢锭的长度最长可达6180mm，由于与传统电渣重熔生产短钢锭所使用的渣料重量基本相同，因此可使电渣重熔过程成本大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电渣重熔，特别是涉及一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备及方法。

技术介绍

1、传统的电渣重熔炉都是在大气下进行冶炼，虽然具有设备制造成本低、操作方便的特点，但是电渣钢中容易出现元素烧损、增氢、增氧等一系列问题。研究表明，重熔合金中的氧含量取决于主要脱氧元素的浓度和该脱氧元素的氧化物在渣中的活度。此外，渣池上的氧分压或多或少也会产生一定的影响。除了氧与铁、锰及其它重金属元素的阳离子直接发生反应外，氧的介入更多的是由于熔渣上方的电极受热氧化引起的，并且金属中的活泼元素也会与渣系的相关组元发生反应，从而引起钢中元素含量的变化。

2、为了降低电极氧化对钢中元素含量的影响，在过去的几十年中，通常采用向渣池中加入脱氧剂（al、casi、fesi、mg等）的方法对熔渣连续脱氧，但是脱氧剂的加入会导致熔渣组分的改变，从而使重熔锭中的易氧化元素含量与自耗电极不一致。

3、传统的电渣重熔炉普遍采用固定式结晶器来生产短粗型铸锭，从重熔电极到可以直接进轧机或用于生产的成品材，其整个生产过程还需要很多工序及大量的能源，从而会直接影响钢锭的质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备，其特征在于：包括供电系统、炉头车系统、抽锭系统、保护罩系统及自动加渣系统；所述抽锭系统设置在地坑内，在地坑顶部水平设置有门板；所述炉头车系统设置在地坑上方；所述供电系统电连接在抽锭系统与炉头车系统之间；所述保护罩系统设置在抽锭系统与炉头车系统之间；所述自动加渣系统与抽锭系统并列设置；所述炉头车系统包括炉头车车体、称重对中平台、电极升降驱动机构、导电料杆及自耗电极；所述地坑上方设有坑顶轨道，所述炉头车车体设置在坑顶轨道上；所述称重对中平台设置在炉头车车体上；所述电极升降驱动机构设置在称重对中平台上方；所述导电料杆竖直安装在电极升降驱动机构上；所述...

【技术特征摘要】

1.一种高效节能抽锭式保护气氛电渣重熔装备，其特征在于：包括供电系统、炉头车系统、抽锭系统、保护罩系统及自动加渣系统；所述抽锭系统设置在地坑内，在地坑顶部水平设置有门板；所述炉头车系统设置在地坑上方；所述供电系统电连接在抽锭系统与炉头车系统之间；所述保护罩系统设置在抽锭系统与炉头车系统之间；所述自动加渣系统与抽锭系统并列设置；所述炉头车系统包括炉头车车体、称重对中平台、电极升降驱动机构、导电料杆及自耗电极；所述地坑上方设有坑顶轨道，所述炉头车车体设置在坑顶轨道上；所述称重对中平台设置在炉头车车体上；所述电极升降驱动机构设置在称重对中平台上方；所述导电料杆竖直安装在电极升降驱动机构上；所述自耗电极竖直设置在导电料杆上；所述抽锭系统包括抽锭驱动机构、抽锭立柱、抽锭横臂、结晶器、底水箱及台车；在所述地坑底部设有坑底轨道，所述台车设置在坑底轨道上，坑底轨道与坑顶轨道垂直分布；所述底水箱设置在台车上；所述结晶器位于底水箱上方；所述抽锭立柱竖直固装在地坑内；所述抽锭驱动机构与抽锭立柱并列设置；所述抽锭横臂一端与抽锭驱动机构传动连接，抽锭横臂中部与抽锭立柱导向滑动连接，抽锭横臂另一端与结晶器固定连接；所述保护罩系统包括上烟罩、下烟罩及中间烟罩；所述上烟罩设置在炉头车车体下方；所述下烟罩设置在结晶器上方；所述中间烟罩连接在上烟罩与下烟罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜周华，李玉田，董君伟，王维，耿鑫，刘福斌，张取一，张永松，朱连成，刘宗辉，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：