【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，更具体地说，本技术为一种模具成型装置。
技术介绍
0、技术背景
1、热压成型，是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品的加工方法;热压模具是实现热压成型技术的载具。
2、在现有的热压成型工艺中，许多加工方式采用人工事先将材料烧成熔融状态，将熔融状态的材料倒入热压装置中，大部分热压装置都无法判断冷却是否完成，且在加热中对整块材料进行烧制，存在以下缺点。
3、人工烧制，再将熔融状态的材料倒入装置，比较危险，大部分装置将材料整块的进行烧制，烧制时间长，等待时间长，且大部分装置对不同材料的冷却通过计时，每次更换材料都需要查阅等待时间，十分麻烦。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种模具成型装置，通过设置粉碎装置，将需要烧制的材料进行粉碎，粉碎后的材料经过筛网落入加热炉，经过粉碎的材料烧制节省时间，烧制...
【技术保护点】
1.一种模具成型装置，其特征在于包括：装置外壳（1）、粉碎装置外壳（2）、装置支架（3）、盖板（4）、提手（5）、马达（6）、螺旋粉碎杆（7）；所述装置外壳（1）的下方设置有装置支架（3），所述四个装置支架（3）分别连接装置外壳（1）的四角处，所述粉碎装置外壳（2）连接在装置外壳（1）的右上方，所述盖板（4）铰接粉碎装置外壳（2）的上方，所述盖板（4）的长度少于粉碎装置外壳（2）顶部外壁长度的一半，所述盖板（4）上连接有提手（5），所述粉碎装置外壳（2）的上方设置有马达（6），所述马达（6）下方连接有螺旋粉碎杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种模具成型...
【技术特征摘要】
1.一种模具成型装置，其特征在于包括：装置外壳（1）、粉碎装置外壳（2）、装置支架（3）、盖板（4）、提手（5）、马达（6）、螺旋粉碎杆（7）；所述装置外壳（1）的下方设置有装置支架（3），所述四个装置支架（3）分别连接装置外壳（1）的四角处，所述粉碎装置外壳（2）连接在装置外壳（1）的右上方，所述盖板（4）铰接粉碎装置外壳（2）的上方，所述盖板（4）的长度少于粉碎装置外壳（2）顶部外壁长度的一半，所述盖板（4）上连接有提手（5），所述粉碎装置外壳（2）的上方设置有马达（6），所述马达（6）下方连接有螺旋粉碎杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述螺旋粉碎杆（7）的上方连接马达（6），下方连接粉碎装置外壳（2）的底部上的轴承，所述轴承的下方为筛选层（8），所述筛选层（8）上设置若干筛网，所述筛网只允许细小颗粒落入下方。
3.根据权利要求2所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述装置外壳（1）内部设置有加热炉（9），所述筛选层（8）的下方为加热炉（9），所述加热炉（9）的入口设置在筛选层（8）的下方。
4. 根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于： 所述装置外壳（1）内部设置有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：许中亚，魏建，
申请(专利权)人：长沙嘉睿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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