一种烟丝混料设备及其混料方法技术

本发明专利技术公开了一种烟丝混料设备及其混料方法，包括：混料筒，其上下部分别固定安装有封盖和锥形斗；混料机构，包含转动安装于封盖下侧的通心循环管，通心循环管的上下端分别与卸料口和封盖间距设置，物料随气体从通心循环管底部进入再由顶部离心分散；排料机构，包含横向转动安装在混料筒出料口下方的中空螺旋杆，通过鼓风机向中空螺旋杆的导风孔送气时，将中空螺旋杆向前推动的烟丝向外吹出；气动循环机构，用于控制锥形斗的卸料口的启闭，且通过气动循环机构对通心循环管内进行送气。本发明专利技术提升烟丝的混料速率和自动化程度，有效提升烟丝混料的均匀度和蓬松度，提高烟丝混料品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟丝生产，具体是指一种烟丝混料设备及其混料方法。

技术介绍

1、烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过搅拌、发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品。烟叶在裁切后需要经过混料搅拌才可确保烟丝的质量均匀性，以及保证烟丝的松散度。

2、传统上烟丝主要采用人工混合和机械混合两种方式。人工混合加工效率和混合质量均停滞不前，且人工成本居高不下，很是麻烦。现阶段的机械混合一般是采用辊筒式的搅拌桶通过低速转动以实现翻转混匀，但混合效率低、混料效果差，并且不易将缠绕的烟丝搅开，容易导致抱团而不利于后续加工；而采用高速转动的混料机械又会折断烟丝导致品质降低，不适用于高品质烟的混料使用。

3、因此，设计一款可提升烟丝的混料速率和自动化程度，并且有效提升烟丝混料的均匀度和蓬松度，进一步提高烟丝混料品质的烟丝混料设备及其混料方法是本专利技术的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于提供了一种烟丝混料设备及其混料方法，该烟丝混料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟丝混料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟丝混料设备，其特征在于，所述通心循环管（7）的上部按环形阵列排布设置有与所述循环通道（701）连通的导向槽（702），所述导向槽（702）由下向上呈螺旋弧状设置。

3.根据权利要求1所述的一种烟丝混料设备，其特征在于，所述物料导向件（15）的顶部与所述驱动电机（6）的输出轴连接且通过相应的轴承转动安装在所述封盖（2）上，其底部向下延伸至所述封盖（2）的下方并呈倒锥斜面状设置；所述通心循环管（7）和所述物料导向件（15）之间通过相应的衔接筒件（16）连接，所述衔接筒件（16）的外侧壁位于所述物料...

【技术特征摘要】

1.一种烟丝混料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烟丝混料设备，其特征在于，所述通心循环管（7）的上部按环形阵列排布设置有与所述循环通道（701）连通的导向槽（702），所述导向槽（702）由下向上呈螺旋弧状设置。

3.根据权利要求1所述的一种烟丝混料设备，其特征在于，所述物料导向件（15）的顶部与所述驱动电机（6）的输出轴连接且通过相应的轴承转动安装在所述封盖（2）上，其底部向下延伸至所述封盖（2）的下方并呈倒锥斜面状设置；所述通心循环管（7）和所述物料导向件（15）之间通过相应的衔接筒件（16）连接，所述衔接筒件（16）的外侧壁位于所述物料导向件（15）与所述通心循环管（7）之间周向间距设置有多个导料口（1601）；所述衔接筒件（16）的底部套接在所述通心循环管（7）上部的外侧并通过相应的螺栓锁紧固定，所述衔接筒件（16）的顶部套接所述物料导向件（15）并通过相应的螺栓锁紧固定，所述驱动电机（6）驱动所述物料导向件（15）转动时带动所述通心循环管（7）和衔接筒件（16）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝混料设备，其特征在于，所述物料导向件（15）的外侧位于所述衔接筒件（16）和封盖（2）之间套设有相应的弹簧（17）和双层的尼龙密封圈（18）；所述封盖（2）的顶部一体成型向外固接有用于安装驱动电机（6）和轴承的安装筒部，所述安装筒部内同轴设置有用于贯穿安装所述物料导向件（15）的通孔，所述封盖（2）的底部嵌装有与所述通孔同轴设置的环形槽，所述弹簧（17）和上层的尼龙密封圈（18）安装于所述环形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种烟丝混料设备，其特征在于，所述中空螺旋杆（10）通过相应的中空轴电机（11）进行驱动、且其中部的导风孔（101）通过所述中空轴电机（11）连通到鼓风机（12）的出风口；通过鼓风机（12）经中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大锋，马青山，蓝建斌，柯水源，
申请(专利权)人：福州市瑞工机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：