透气膜自动冲切超声波焊接设备制造技术

本发明专利技术属于工业自动化技术领域，且公开了透气膜自动冲切超声波焊接设备，包括设备台，所述设备台顶部的右侧自右向左依次固定安装有透气膜放卷机构和透气膜收卷机构，所述设备台的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构和透气膜收卷机构之间的透气膜切料机构和透气膜托膜机构，所述设备台的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构背面的吸透气膜机构，所述设备台的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构前方的滑轨。本发明专利技术有效的从透气膜原材料上自动冲切透气膜形状，克服了透气膜在生产装配过程中的变形和装配定位焊接精度问题，解决了产品效率低生产慢和不良的问题，实现了自动化生产，保证产品组装质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业自动化，具体为透气膜自动冲切超声波焊接设备。

技术介绍

1、透气膜作为一种特殊材料，广泛应用于需要气体交换或透气性的场合，如医疗设备、个人防护装备以及某些工业应用中。为了确保透气膜能够有效发挥其功能，并与其他部件（如塑料件）形成稳定的结合，焊接技术成为关键环节。

2、目前，市场上常用的透气膜焊接方式主要包括热压焊机和超声波焊接两种。热压焊机通过加热和施加压力来实现焊接，但这种方式往往操作复杂，需要精确控制温度和压力，且焊接效率相对较低。而超声波焊接则利用高频振动产生的热量使材料熔化并结合，操作相对简单快捷，只需将塑料件置于焊头工装夹具处，启动按钮即可完成焊接过程，显著提高了生产效率。

3、尽管超声波焊接在成本效益和操作简便性方面表现出明显优势，但其也存在一定的局限性。特别是连接强度问题，由于超声波焊接主要依赖材料间的分子摩擦产生热量实现结合，因此在某些情况下可能难以达到与传统焊接方法相同的连接强度。此外，焊接质量的稳定性和一致性也是超声波焊接技术面临的挑战之一。

4、鉴于上述背景，本专利技术旨在进一步优本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.透气膜自动冲切超声波焊接设备，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）顶部的右侧自右向左依次固定安装有透气膜放卷机构（2）和透气膜收卷机构（3），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构（2）和透气膜收卷机构（3）之间的透气膜切料机构（4）和透气膜托膜机构（5），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构（2）背面的吸透气膜机构（6），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构（2）前方的滑轨（7），所述滑轨（7）的顶部滑动设置有托盘（8），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于托盘（8）上方的超声波焊接机构（9），所述托盘（8）的数量有两个，均位于滑轨...

【技术特征摘要】

1.透气膜自动冲切超声波焊接设备，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）顶部的右侧自右向左依次固定安装有透气膜放卷机构（2）和透气膜收卷机构（3），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构（2）和透气膜收卷机构（3）之间的透气膜切料机构（4）和透气膜托膜机构（5），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构（2）背面的吸透气膜机构（6），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于透气膜放卷机构（2）前方的滑轨（7），所述滑轨（7）的顶部滑动设置有托盘（8），所述设备台（1）的顶部固定安装有位于托盘（8）上方的超声波焊接机构（9），所述托盘（8）的数量有两个，均位于滑轨（7）上，所述设备台（1）的顶部固定安装有位于左侧托盘（8）上方的透气量检测机构（10）。

2.根据权利要求1所述的透气膜自动冲切超声波焊接设备，其特征在于：所述透气膜放卷机构（2）包括有固定安装在设备台（1）顶部的安装板（18），所述安装板（18）的顶部固定安装有第一竖板（19），所述第一竖板（19）的正面顶部转动安装有放卷轮（20），所述第一竖板（19）的正面转动安装有导向杆（21）。

3.根据权利要求1所述的透气膜自动冲切超声波焊接设备，其特征在于：所述透气膜收卷机构（3）包括有固定安装于安装板（18）顶部的第二竖板（22），所述第二竖板（22）的正面顶部转动安装有收卷轮（23），所述第二竖板（22）的背面设置有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出端与收卷轮（23）固定连接；

4.根据权利要求1所述的透气膜自动冲切超声波焊接设备，其特征在于：所述透气膜切料机构（4）包括有固定安装于安装板（18）顶部的竖板（28），所述竖板（28）的内侧固定安装有第一气缸（29），所述竖板（28）的顶部固定安装有顶块（30），竖板（28）的顶部固定安装有位于顶块（30）下方的底块（31），所述顶块（30）与底块（31）之间被透气膜（25）分隔开，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩非，何益，
申请(专利权)人：上海芬能自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：