氰酸酯树脂酯化系统技术方案

本技术公开了一种氰酸酯树脂酯化系统，其包括有溶解液储罐、高位槽、酯化液储罐、酯化分离装置、蒸馏釜、冷凝器、溶剂回收罐、产品储罐、三乙胺盐酸盐回收罐；溶解液储罐的出口与高位槽的入口管线连接，高位槽的出口通过溶解液计量泵与酯化分离装置的进液口管线连接；酯化液储罐的出口通过酯化液计量泵与酯化分离装置的进液口管线连接；酯化分离装置顶部的出渣口与三乙胺盐酸盐回收罐的入口管线连接，酯化分离装置底部的出液口与蒸馏釜的入口管线连接，蒸馏釜的蒸汽出口与冷凝器的入口管线连接，冷凝器的出口与溶剂回收罐的入口管线连接，蒸馏釜的底端出口与产品储罐的入口管线连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氰酸酯树脂领域，具体涉及氰酸酯树脂酯化系统。

技术介绍

1、氰酸酯树脂生产过程流程包括氯化系统、酯化系统、水洗系统、溶剂回收系统，其中酯化系统中主要是将双酚类、三乙胺、溶剂在酯化釜中，打入溶解液高位槽待用，酯化釜中加入氯化氰、溶剂，冷却搅拌，按一定要求滴加高位槽中的溶解液，直至滴加结束，维持搅拌两小时，再将酯化液打入下一道工序水洗釜即可。

2、目前在酯化釜中，随着滴加溶解液的增加，产生的三乙胺盐酸盐会逐步增多，导致反应会往逆反应方向进行，这样就会产生副反应，有粘稠状的物质产生，由于三乙胺盐酸盐的增多，随着三乙胺盐酸盐的增多，搅拌也非常吃力，需要变频调整转速，反应也缓慢，往逆反应方向进行；溶解液和氯化氰也不能充分接触反应，使得收率降低；滴加到后期，滴加口附近有大量三乙胺盐酸盐形成，有时会堵塞滴加口管道，反应无法顺利进行；同时目前的水洗系统中水资源浪费较大。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氰酸酯树脂酯化系统。

2、本技术由如下技术方案实施：氰酸酯树脂酯化系统，其包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.氰酸酯树脂酯化系统，其特征在于，其包括有溶解液储罐、高位槽、酯化液储罐、酯化分离装置、蒸馏釜、冷凝器、溶剂回收罐、产品储罐、三乙胺盐酸盐回收罐；

2.根据权利要求1所述的氰酸酯树脂酯化系统，其特征在于，所述酯化分离装置包括有罐体、内套筒、外套筒、驱动装置、螺旋叶片；

3.根据权利要求2所述的氰酸酯树脂酯化系统，其特征在于，所述端盖的底端固定有搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的氰酸酯树脂酯化系统，其特征在于，所述罐体的外壁上套设有网筒，所述网筒与所述罐体的外壁固定连接，所述网筒覆盖在所述出液口处。

【技术特征摘要】

1.氰酸酯树脂酯化系统，其特征在于，其包括有溶解液储罐、高位槽、酯化液储罐、酯化分离装置、蒸馏釜、冷凝器、溶剂回收罐、产品储罐、三乙胺盐酸盐回收罐；

2.根据权利要求1所述的氰酸酯树脂酯化系统，其特征在于，所述酯化分离装置包括有罐体、内套筒、外套筒、驱动装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉骐，徐民，吴林桦，
申请(专利权)人：扬州康骐管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：