一种烟丝输送试验装置制造方法及图纸

一种烟丝输送试验装置，特征是：箱式本体内腔通过插隔板被分割成供料室和返料室，且供料室和返料室的下部为连通式结构，在供料室和返料室的底部以及供料室的下侧部，分别通过布风板相应设有松动风室、流化风室以及侧吹风室，这三个风室的底部分别与三路送风支管相连通，三路送风支管中均设置有控制阀和测速点，在供料室的顶部设有进料管，在返料室侧上方连接有返料管。本装置的优点是：①采用透明有机玻璃制成，方便观察、测试。②采用独立试验系统，试验烟丝不循环，可有效降低造碎带来的烟丝结构变化的影响。③主体装置小巧，试验物料量小，方便有关仪器的安装测试。④可实现烟丝短距离稳定、均匀的输送和为料，有利于烟丝输送时各种相关数据、指标的研究。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草领域，具体说是一种烟丝输送试验装置，利用该装置可实现 短距离烟丝连续、稳定、均勻的输送和喂料，并采集相关的关键实验参数。
技术介绍
在卷烟连续化生产过程中，工序间的连接一般采用皮带输送、振动输送、小车输送 和气力输送这四种输送方式。由于皮带输送不宜输送较大水分和较高温度的物料，且跑料 严重，振动输送的输送距离短，输送速度较慢，小车输送投资大，控制系统复杂等，因此在实 际生产中，这三种输送方式的使用场合均受到了一定的限制。气力输送系统具有布置灵活、 管理方便、适用于各种距离的水平、垂直和曲线输送等特点，并且在输送过程中还能达到松 散、除杂、脱水、冷却、除尘等工艺目的。同时烟丝在密闭的管道中运行，烟草粉尘不会散发 到车间，避免破坏车间环境。因而气力输送系统广泛应用于卷烟生产中，已经成为国内外卷 烟生产线不可缺少的重要装置。但是，目前气力输送系统都只是实现长距离输送这一单一 的目的，且如果整个系统的设计和使用不当，就可能会造成一些物料尤其是纤维状和叶片 状的物料破碎，从而影响输送到各卷制机台的烟丝质量。在实际生产过程中对此类问题研 究有众多的不便及不足，例如烟丝气力输送理论尚不成熟、设备为不透明材料不便取料观 察研究等。鉴于烟丝气力输送在卷烟生产过程中的普遍性和重要性，能否设计出一种专门 的试验设备，专门用于短距离输送并实现向下一级工序设备连续、稳定、均勻的喂料，正是 本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术所存在的问题而专门设计的一种烟丝 输送试验装置，该装置结构简单合理，重点解决的是烟丝在系统内的流动特性控制问题；同 时该装置能够达到稳定、均勻喂料和减少造碎的目的。该试验装置可为下一步热态实验和 未来工程的放大奠定基础。本技术的目的可通过以下技术方案来实现本烟丝输送试验装置包括箱式本 体，箱式本体内腔通过竖直向下延伸的插隔板被分割成供料室和返料室，且所述供料室和 返料室的下部为连通式结构(U形连通腔)，在供料室和返料室的底部以及供料室的下侧 部，分别通过布风板相应设有松动风室、流化风室以及侧吹风室，这三个风室的底部分别与 三路送风支管相连通，三路送风支管中均设置有控制阀和测速点，在供料室的顶部设置有 进料管，在返料室的侧上方连接有返料管。在本技术中，三路送风支管通过送风主管与风机相连通，所述风机通过变频 器来调节风量，风量在0m3/h 2500m3/h范围内连续可调。返料管出口端连接有与计量装 置相配合的物料收集器。所述进料管上设置有用于控制物料流量的阀门，即一水平设置的 挡板。箱式本体内腔中插隔板的插装位置上下可调。本装置相应部件均采用透明有机玻璃制作而成，可方便观察、测试。本技术的试验装置的工作原理是由鼓风机产生的气体进入主管道后，通过 三个并联的管道，分别进入流化风室、松动风室、侧吹风室，在各风室上方或侧面的布风板 的作用下，形成连续均勻的三股气流；同时，从料斗加入的烟丝进入供料室，在流化风、松动 风、侧吹风的共同作用下，在U形连通腔内形成不同工况的气固两相流。其中，流化风主要 作用是改变返料室内物料浓度，形成与供料室的浓度差，从而为物料顺利进入返料室提供 动力；松动风对供料室底部物料充气，使其膨胀，产生与返料室内物料的浓度差，同时也为 物料通过水平空口提供推动力；侧吹风通过侧向喷口，获得较高的速度，为烟丝通过孔口提 供主要驱动力，并能有效的消除供料室底部的死区。本试验装置的操作过程为首先通过料斗在进料立管内填满烟丝，然后开启风机 调至预设风量，调好各测试仪器。当系统稳定并达到测试要求时就可开始有关数据的采集。 试验烟丝受气流作用在U形连通腔内形成气固两相流，最后进入布袋式结构的收集器，试 验烟丝进入收集器后便不再使用，试验气体介质为常温下的空气。本装置通过多次对叶丝、梗丝、膨胀丝等烟草物料的测试验证，装置工作正常，没 有出现任何异常现象，充分说明利用本技术装置可开展烟丝输送的有关研究。本技术试验装置具有如下的优点①本装置采用透明有机玻璃加工而成，方便观察、测试。②本装置采用独立试验系统，试验烟丝不循环，可有效降低造碎带来的烟丝结构 变化的影响。③主体装置小巧，试验物料量小，方便有关仪器的安装测试。④本装置可实现短距离烟丝稳定、均勻的输送和喂料，有利于烟丝输送时的各种 相关参数、指标的研究。附图说明附图为本技术的结构原理图。图中序号为1加料斗，2进料管，3插隔板，4返料室，5阀门(水平设置的挡板)， 6供料室，7布风板，8侧吹风室，9松动风室，10流化风室，11测速点，12控制阀(蝶阀)，13 风机，14箱式本体，15返料管，16布袋式物料收集器，17电子天平。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步描述如图所示，本技术的烟丝输送试验装置包括采用透明材料制作而成的箱式本 体14，所述箱式本体14的内腔通过竖直向下延伸的插隔板3被分割成供料室6和返料室 4，且供料室6和返料室4的下部为连通式结构(U形连通腔)，在供料室6和返料室4的底 部以及供料室6的下侧部，分别通过布风板7相应设有松动风室9、流化风室10以及侧吹风 室8，这三个风室的底部分别与三路送风支管相连通，三路送风支管中均设置有控制阀12 和测速点11，在供料室6的顶部设置有进料管2，在返料室4的侧上方连接有返料管15。更具体讲，所述侧吹风室8、松动风室9、流化风室10分别通过连接管路以及设置 在管路上的控制阀12、测速点11与风机13相连；所述返料管15的出口端设置有与电子天 平17相配合的布 式物料收集器；所述进料管2上设置有用于控制物料流量的阀5门(水平设置的挡板)，在进料管2的上端口设置有加料斗1。 本技术工作时，首先开启阀门5，将插隔板3调至预设位置，接着从料斗1加入 含一定水分的烟丝，使其充满供料室6，然后关闭阀门5，再加入烟丝，使其充满进料管2 ；接 着开启风机13，气流通过控制阀(蝶阀)12进入侧吹风室8、松动风室9和流化风室10。其 中，进入风室的气量通过蝶阀来控制，气量大小用风速仪来度量，通过风速仪的读数，调节 蝶阀开度至合适位置，以达到试验时的工况。烟丝在松动风、侧吹风的共同作用下，通过竖 直插隔板3，进入返料室4，并在流化风的作用下通过返料管15进入布袋式物料收集器16。 随着烟丝的输送，逐步开启控制阀5，使进料管2内的烟丝缓缓的下落到供料室6内，最后通 过电子天平17来计量单位时间内的返料量。当试验快结束时，关闭阀门5，防止气体回流。权利要求一种烟丝输送试验装置，其特征在于包括箱式本体(14)，箱式本体(14)内腔通过竖直向下延伸的插隔板(3)被分割成供料室(6)和返料室(4)，且所述供料室(6)和返料室(4)的下部为连通式结构，在供料室(6)和返料室(4)的底部以及供料室(6)的下侧部，分别通过布风板(7)相应设有松动风室(9)、流化风室(10)以及侧吹风室(8)，这三个风室的底部分别与三路送风支管相连通，三路送风支管中均设置有控制阀(12)和测速点(11)，在供料室(6)的顶部设置有进料管(2)，在返料室(4)的侧上方连接有返料管(15)。2.根据权利要求1所述的烟丝输送试验装置，其特征在于其特征在于三路送风支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝输送试验装置，其特征在于：包括箱式本体（１４），箱式本体（１４）内腔通过竖直向下延伸的插隔板（３）被分割成供料室（６）和返料室（４），且所述供料室（６）和返料室（４）的下部为连通式结构，在供料室（６）和返料室（４）的底部以及供料室（６）的下侧部，分别通过布风板（７）相应设有松动风室（９）、流化风室（１０）以及侧吹风室（８），这三个风室的底部分别与三路送风支管相连通，三路送风支管中均设置有控制阀（１２）和测速点（１１），在供料室（６）的顶部设置有进料管（２），在返料室（４）的侧上方连接有返料管（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大勇，李斌，林玉红，金跃平，张彩云，范宝奎，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]