【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翅片模具，具体为一种高速冲压翅片模具。
技术介绍
1、翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，现有的一些翅片生产通过采用冲压模具在板材上直接冲压出翅片；
2、现有的高速冲压翅片模具整个结构的运行流程可完成上箱、收集翅片、运输等多个生产工序，结构可与plc控制器进行对接，实现智能自动化循环生产，极大的节省了员工操作的体力，减少了工作量，提高了生产效率。
3、但现有的高速冲压翅片模具波纹冲压和冲孔，这就导致需要采用多个模具进行使用，使用还需要搬运翅片更换模具，非常耗费时间和财力，为此，我们提出一种高速冲压翅片模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速冲压翅片模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速冲压翅片模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有两个固定杆，四个所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述底座和顶板的...
【技术保护点】
1.一种高速冲压翅片模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有两个固定杆(2)，四个所述固定杆(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述底座(1)和顶板(6)的一侧固定连接有固定柱(4)，所述顶板(6)的顶部固定连接有液压缸(5)，四个所述固定杆(2)的外侧且位于顶板(6)的下方滑动连接有压板(7)，所述液压缸(5)的输出端与压板(7)固定连接，所述固定杆(2)的外侧且位于压板(7)的下方设置有缓冲弹簧(8)，所述底座(1)的顶部滑动连接有下模具(12)，所述压板(7)的底部滑动连接有上模具(18)，所述底座(1)和下模具(12)与压板(7)和...
【技术特征摘要】
1.一种高速冲压翅片模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有两个固定杆(2)，四个所述固定杆(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述底座(1)和顶板(6)的一侧固定连接有固定柱(4)，所述顶板(6)的顶部固定连接有液压缸(5)，四个所述固定杆(2)的外侧且位于顶板(6)的下方滑动连接有压板(7)，所述液压缸(5)的输出端与压板(7)固定连接，所述固定杆(2)的外侧且位于压板(7)的下方设置有缓冲弹簧(8)，所述底座(1)的顶部滑动连接有下模具(12)，所述压板(7)的底部滑动连接有上模具(18)，所述底座(1)和下模具(12)与压板(7)和上模具(18)相互靠近的一侧均设置有卡接机构，所述底座(1)的顶部且位于下模具(12)的一侧设置有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲压翅片模具，其特征在于：所述卡接机构包括两个第二槽(21)，两个所述第二槽(21)开设于底座(1)和压板(7)的内部且位于下模具(12)和上模具(18)的两侧，所述第二槽(21)的内部设置有连接弹簧(23)，所述连接弹簧(23)的一端固定连接有卡块(20)，所述下模具(12)和上模具(18)的两侧均开设有第一槽(19)，所述卡块(20)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋莉，林淋淋，芦鹏，刘建超，张旭，
申请(专利权)人：天津丰昱菱控机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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