防止衬套安装不到位的装置制造方法及图纸

本技术公开了防止衬套安装不到位的装置，包括夹取直线气缸，通过开合的夹爪来夹取衬套或端子，夹取直线气缸将衬套套到模具自身的定位柱上；压实直线气缸，自身直线运动方向与定位柱自身轴线重合，压实直线气缸的输出端具备顶块，顶块表面凹陷有避让定位柱的凹孔，顶块抵住衬套的一端并将衬套推至定位柱自身根部；压实直线气缸均具备沿自身长度方向的直线往复自由度，夹取直线气缸、压实直线气缸共同装配在机械手上。采用此技术给每个定位柱上的衬套都经过一遍按压。衬套会经历先放后压的步骤。保证金属衬套最终位置精准，最终注塑后得到合格的复合材料注塑件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密模具设备领域，具体涉及防止衬套安装不到位的装置。

技术介绍

1、现有电子元器件领域有符合注塑件，即注塑件中需要预埋有金属端子、金属的环形衬套。衬套需要预先放到模具的定位柱上，但很多时候机械手装衬套到定位柱上，安装不到位，即衬套没有套至定位柱的根部底部，也就是位置不进准，最衬套在表面注塑后，衬套的相对位置也不精准，产品不良太多，报废率太高。有时还会导致模具被压坏。

技术实现思路

1、本技术要解决的问题在于提供防止衬套安装不到位的装置，给每个定位柱上的衬套都经过一遍按压。衬套会经历先放后压的步骤。保证金属衬套最终位置精准，最终注塑后得到合格的复合材料注塑件。

2、为解决上述问题，本技术提供防止衬套安装不到位的装置，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、防止衬套安装不到位的装置，包括：夹取直线气缸，通过开合的夹爪来夹取衬套或端子，夹取直线气缸将衬套套到模具自身的定位柱上；压实直线气缸，自身直线运动方向与定位柱自身轴线重合，压实直线气缸的输出端具备顶块，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.防止衬套安装不到位的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述凹孔的内径大于定位柱的直径，所述凹孔的内径小于衬套的外径。

3.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述凹孔的深度与衬套轴长的和等于定位柱的轴长。

4.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述压实直线气缸自身运动方向呈斜向，所述夹取直线气缸自身长度方向呈竖向，所述压实直线气缸自身中心线与夹取直线气缸自身中心线重合于同一空间竖向面，所述压实直线气缸顶部至夹取直线气缸顶部的水平距离大于压实直线气缸底...

【技术特征摘要】

1.防止衬套安装不到位的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述凹孔的内径大于定位柱的直径，所述凹孔的内径小于衬套的外径。

3.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述凹孔的深度与衬套轴长的和等于定位柱的轴长。

4.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述压实直线气缸自身运动方向呈斜向，所述夹取直线气缸自身长度方向呈竖向，所述压实直线气缸自身中心线与夹取直线气缸自身中心线重合于同一空间竖向面，所述压实直线气缸顶部至夹取直线气缸顶部的水平距离大于压实直线气缸底部至夹取直线气缸底部的水平距离。

5.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征在于：所述压实直线气缸自身缸体上固定有挡块，所述挡块上设有压力传感器；当顶块回缩到极限位置时，所述顶块自身背面与压力传感器接触。

6.根据权利要求1所述的防止衬套安装不到位的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪建，陆国元，满亚伟，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：